Fundición de fundición de inversión |Moldeo en arena

Fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de hierro gris, fundiciones de hierro dúctil

Producto de acero inoxidable fundido personalizado

Breve descripción:

Metal fundido: acero inoxidable, acero resistente al desgaste, acero resistente al calor

Proceso de fundición: Fundición de inversión, Fundición a la cera perdida

Peso Unitario de Fundición: 13,60 kg

Aplicación: carcasa de bomba

Tratamiento de superficies: Granallado + Mecanizado + Pintura

Tratamiento Térmico: Recocido + Solución

 

Productos OEM de acero inoxidable fundido a medida con servicios de mecanizado CNC y tratamiento de superficies.Nuestra fundición de fundición se esfuerza por optimizar los costes de fundición mediante la aplicación de tecnologías de fundición adecuadas y el desarrollo de las mejores soluciones de ingeniería con respecto a las características de usabilidad de las fundiciones de inversión de acero inoxidable finales.


Detalle del producto

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costumbre chinaproductos de fundición de inversión de acero inoxidable fundidosegún dibujos y requisitos.

El acero inoxidable tiene un contenido mínimo de cromo del 10,5%, lo que lo hace más resistente a los ambientes líquidos corrosivos ya la oxidación.Es altamente resistente a la corrosión y al desgaste, proporciona una excelente maquinabilidad y es bien conocido por su apariencia estética.Las fundiciones de inversión de acero inoxidable son "resistentes a la corrosión" cuando se usan en ambientes líquidos y vapores por debajo de 1200 °F (650 °C) y "resistentes al calor" cuando se usan por encima de esta temperatura.Los elementos de aleación base de cualquier fundición de inversión a base de níquel o de acero inoxidable son cromo, níquel y molibdeno (o "molibdeno").Estos tres componentes determinarán la estructura granular y las propiedades mecánicas de la fundición y serán fundamentales en la capacidad de la fundición para combatir el calor, el desgaste y la corrosión.

Comúnmente, el acero inoxidable debe ser fundido por elproceso de fundición de precisión de inversióncon el sol de sílice como enlace.Las fundiciones de sol de sílice de acero inoxidable tienen un grado muy alto de precisión superficial y rendimiento.

Debido a sus propiedades físicas únicas, las fundiciones de acero inoxidable son populares en una amplia gama de aplicaciones, especialmente aquellas en entornos hostiles.Los mercados comunes para las fundiciones de inversión de acero inoxidable incluyen petróleo y gas, energía de fluidos, transporte, sistemas hidráulicos, industria alimentaria, hardware y cerraduras, agricultura... etc.

La fundición de inversión (cera perdida) es un método de fundición de precisión de detalles complejos de forma casi neta mediante la replicación de patrones de cera.La fundición de inversión o cera perdida es un proceso de formación de metales que generalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una capa de cerámica para hacer un molde de cerámica.Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde.Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde de cerámica.

El proceso es adecuado para la producción repetible de componentes de forma neta de una variedad de diferentes metales y aleaciones de alto rendimiento.Aunque generalmente se utiliza para fundiciones pequeñas, este proceso se ha utilizado para producir marcos completos de puertas de aviones, con fundiciones de acero de hasta 500 kg y fundiciones de aluminio de hasta 50 kg.En comparación con otros procesos de fundición, como la fundición a presión o la fundición en arena, puede ser un proceso costoso.Sin embargo, los componentes que se pueden producir mediante fundición de inversión pueden incorporar contornos intrincados y, en la mayoría de los casos, los componentes se funden casi en su forma neta, por lo que requieren poco o ningún reproceso una vez fundidos.

En el proceso de fundición a la cera perdida, el desparafinado y el horneado de cáscara también son procesos que requieren atención.Después de moldear con cera, recubrir, secar y otros procesos, el siguiente paso es realizar el desparafinado y el horneado de la cáscara.El desparafinado consiste en calentar la cera en la carcasa del molde por medio de agua caliente o vapor para hacer que la cera fluya fuera de la carcasa del molde.

▶ Materiales para Fundición de Inversión, Proceso de Fundición a la Cera Perdida:
• Acero al Carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aleaciones de acero: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 y otros grados de acero inoxidable.
• Latón, cobre rojo, bronce u otros metales de aleación a base de cobre: ​​ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Acero resistente a la corrosión, acero resistente al agua de mar, acero de alta temperatura, acero de alta resistencia a la tracción, acero dúplex.
• Otros materiales según sus requisitos únicos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB

▶ Capacidades de Fundición de Inversión
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para Construcción de Shell: Sol de Sílice, Vidrio de Agua y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Pedido.

▶ Procedimiento principal de producción
• Diseño de patrones y herramientas → Fabricación de troqueles metálicos → Inyección de cera → Ensamblaje de lodos → Construcción de armazones → Desparafinado → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Procesamiento posterior o embalaje para envío

▶ Proceso posterior a la fundición
• Desbarbado y Limpieza
• Granallado / Granallado
• Tratamiento Térmico: Normalización, Temple, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: Pasivado, Anodizado, Galvanoplastia, Galvanizado en caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanizados: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.

▶ Ventajas de los componentes de fundición de inversión:
• Acabado superficial excelente y suave
• Tolerancias dimensionales ajustadas.
• Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
• Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero
• Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
• No se requiere tiro en el diseño de moldes.
• Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
• Bajo desperdicio de material.

▶ ¿Por qué elige RMC para piezas personalizadas de fundición a la cera perdida?
• Solución completa de un solo proveedor que va desde el diseño de patrones personalizados hasta piezas fundidas terminadas y procesos secundarios que incluyen mecanizado CNC, tratamiento térmico y tratamiento de superficies.
• Propuestas de reducción de costos de nuestros ingenieros profesionales basadas en sus requisitos únicos.
• Plazo de entrega corto para prototipo, fundición de prueba y cualquier posible mejora técnica.
• Materiales Aglomerados: Silica Col, Water Glass y sus mezclas.
• Flexibilidad de fabricación para pedidos pequeños a pedidos masivos.
• Fuertes capacidades de subcontratación de fabricación.

proceso de fundición a la cera perdida

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