El acero inoxidable tiene un contenido mínimo de cromo del 10,5%, lo que lo hace más resistente a los ambientes líquidos corrosivos ya la oxidación.La fundición de acero inoxidable tiene una alta resistencia a la corrosión y al desgaste, proporciona una excelente maquinabilidad y es bien conocida por su apariencia estética.Fundición de inversión de acero inoxidableson "resistentes a la corrosión" cuando se usan en ambientes líquidos y vapores por debajo de 1200 °F (650 °C) y "resistentes al calor" cuando se usan por encima de esta temperatura.
Los elementos de aleación base de cualquier fundición de inversión a base de níquel o de acero inoxidable son cromo, níquel y molibdeno (o "molibdeno").Estos tres componentes determinarán la estructura granular y las propiedades mecánicas de la fundición y serán fundamentales en la capacidad de la fundición para combatir el calor, el desgaste y la corrosión.
Nuestrofundición de inversiónpuede fabricar fundiciones de inversión de acero inoxidable personalizadas que coincidan con sus especificaciones de diseño exactas.Para piezas que van desde decenas de gramos hasta decenas de kilogramos o más, proporcionamos tolerancias estrictas y una repetibilidad constante de pieza a pieza.
▶ Capacidades de Fundición de Inversión
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para Construcción de Shell: Sol de Sílice, Vidrio de Agua y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Pedido.
▶ Procedimiento principal de producción de fundición a la cera perdida
• Diseño de patrones y herramientas → Fabricación de troqueles metálicos → Inyección de cera → Ensamblaje de lodos → Construcción de armazones → Desparafinado → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Procesamiento posterior o embalaje para envío
▶ Inspección de fundiciones a la cera perdida
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Ensayos de impacto a temperatura normal y baja
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
