Fundición de fundición de inversión |Moldeo en arena

Fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de hierro gris, fundiciones de hierro dúctil

Fundición de inversión de acero al carbono personalizada para repuestos de camiones

Breve descripción:

Material: acero al carbono C35, C40, C45

Proceso de fundición: Fundición a la cera perdida + Mecanizado CNC

Aplicación: repuestos para camiones

Servicio personalizado OEM: Disponible

Peso de la unidad: 10,5 kg

 

Piezas de repuesto para camiones de acero al carbono personalizadas de China por fundición de inversión a la cera perdida y mecanizado de precisión CNC en el fabricante de fundición de inversión de China.El certificado de material 3.1 según EN 10204 está disponible.Tratamiento térmico disponible: temple, revenido, normalización, carburación, nitruración


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Acero al carbono personalizado OEM de Chinarepuestos para camionespor fundición a la cera perdida yMecanizado de precisión CNC.Grado disponible desde acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido medio de carbono hasta acero con alto contenido de carbono según diferentes especificaciones.Tratamiento superficial disponible: Pintura, Anodizado, Pasivado, Galvanoplastia, Galvanoplastia, Galvanoplastia en caliente, Pulido, Electropulido, Niquelado, Ennegrecimiento, Geomet, Zintek.

La aleación de carbono es el grupo de aleaciones de hierro y carbono con otros elementos químicos raros como Si, Mn, P y S. De acuerdo con el nivel de contenido de carbono, el acero al carbono para fundición generalmente se divide en acero con bajo contenido de carbono, acero al carbono medio y acero al carbono. acero de alto carbono.Los aceros al carbono fundidos de todos los países del mundo se clasifican generalmente según su resistencia y se formulan los grados correspondientes.A la misma temperatura, la fluidez del acero fundido con diferente contenido de carbono es diferente.Porque los aceros con diferente contenido de carbono tienen diferentes grados de desarrollo en las dendritas.Cuanto mayor sea el intervalo de temperatura de la zona de cristalización (la diferencia de temperatura entre la línea liquidus y la línea solidus), más desarrollados serán los cristales dendríticos del acero al carbono, es decir, peor será la fluidez del acero fundido, lo que resulta en la capacidad del acero fundido para llenar el molde.

Con respecto a la composición química del acero al carbono, a excepción del fósforo y el azufre, no existen restricciones o solo límites superiores para otros elementos químicos.Bajo la premisa anterior, la composición química del acero al carbono colado es determinada por la fundición de acuerdo a las propiedades mecánicas requeridas.

Los métodos de tratamiento térmico defundiciones de acero al carbonosuelen ser recocido, normalizado o normalizado + templado.Para algunas fundiciones de acero con alto contenido de carbono, también se puede utilizar el temple y el revenido, es decir, temple + revenido a alta temperatura, para mejorar las propiedades mecánicas integrales de las fundiciones de acero al carbono.Las fundiciones pequeñas de acero al carbono se pueden templar y revenir directamente desde el estado original.Para fundiciones de acero al carbono a gran escala o de forma compleja, es apropiado realizar un tratamiento de templado y revenido después del tratamiento de normalización.

Las ventajas deFundición de inversión
✔ Excelente y suave acabado superficial
✔ Tolerancias dimensionales ajustadas.
✔ Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
✔ Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero
✔ Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosas y no ferrosas)
✔ No se requiere calado en el diseño de moldes.
✔ Reducir la necesidad demecanizado secundario.
✔ Bajo desperdicio de material.

TOLERANCIAS DE FUNDICIÓN DE INVERSIÓN
Pulgadas Milímetros
Dimensión Tolerancia Dimensión Tolerancia
Hasta 0.500 ±.004" Hasta 12.0 ± 0,10 mm
0.500 a 1.000” ±.006" 12,0 a 25,0 ± 0,15 mm
1.000 a 1.500” ±.008" 25,0 a 37,0 ± 0,20 mm
1.500 a 2.000” ±.010" 37,0 a 50,0 ± 0,25 mm
2.000 a 2.500” ±.012" 50,0 a 62,0 ± 0,30 mm
2.500 a 3.500” ±.014" 62,0 a 87,0 ± 0,35 mm
3.500 a 5.000” ±.017" 87,0 a 125,0 ± 0,40 mm
5.000 a 7.500” ±.020" 125,0 a 190,0 ± 0,50 mm
7.500 a 10.000” ±.022" 190,0 a 250,0 ± 0,57 mm
10.000 a 12.500” ±.025" 250,0 a 312,0 ± 0,60 mm
12.500 a 15.000 ±.028" 312,0 a 375,0 ± 0,70 mm
Estándar ejecutivo de tolerancia de fundición: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) o GBT 6414 (China).Grado de tolerancias de fundición dimensional (DCTG): 4 ~ 6 y Grado de tolerancias de fundición geométrica (GCTG): 3 ~ 5.

Los pasos del proceso de casting de inversión:
Durante el proceso de fundición de inversión, un patrón de cera se recubre con un material cerámico que, cuando se endurece, adopta la geometría interna de la fundición deseada.En la mayoría de los casos, las piezas múltiples se funden juntas para lograr una alta eficiencia uniendo patrones de cera individuales a una barra de cera central llamada bebedero.La cera se derrite fuera del patrón, por lo que también se conoce como el proceso de cera perdida, y el metal fundido se vierte en la cavidad.Cuando el metal se solidifica, el molde cerámico se sacude, dejando la forma casi neta de la pieza fundida deseada, seguido por el acabado, las pruebas y el empaque.

proceso de fundición a la cera perdida

 

La razón por la que elige RMC Foundry para sus fundiciones de acero personalizadas:
- Ingeniería centrada con un enfoque de fundición de metales
- Amplia experiencia con geometrías complejas y piezas difíciles de fabricar
- Una amplia gama de materiales, incluidas aleaciones ferrosas y no ferrosas
- Capacidades de mecanizado CNC internas
- Soluciones integrales para fundición de inversión y proceso secundario.
- Calidad constante garantizada
- Trabajo en equipo que incluye matriceros, ingenieros, fundidores, maquinistas y técnicos de producción.
Capacidades de fundición de inversión de RMC:
RMC es capaz de cumplir con las especificaciones de materiales de acuerdo con las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB.Disponemos de más de 100 aleaciones ferrosas y no ferrosas diferentes con las que fundimos piezas utilizando criterios de diseño complejos.Nuestro complejo dimensional y geométricamentefundición de inversiónse producen en forma neta, minimizando la necesidad de mecanizado secundario.

Grado equivalente de acero al carbono
Descripción AISI W-cosas ESTRUENDO BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Acero bajo en carbono A570-36 1.0038 RSt 37-2 4360 40C 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1.0044 calle 44-2 4360 43A 1411 NFA 35-501 S 28 - - -
A573-81 65 1.0116 Calle 37-3 4360 40B 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 calle 36 - 1160 5 - - -
A515-65 1.0345 HOLA 1501 161 1330 A 37 CP F.1110 SGV 410 -
1015 1.0401 C 15 080 M 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C 080 M 15
1020 1.0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1.0425 HOLA YO - 1432 A 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1KW
1213 1.0715 9 SMn 28 230 m 07 1912 $ 250 11SMn28 SUMA 22 CF9SMn28
(12L13) 1.0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 SUMA 22 L CF9SMnPb28
- 1.0723 15 S 20 210 A 15 1922 - F.210.F SUMA 32 -
1140 1.0726 35 S 20 212 M 36 1957 35 FM 6 F.210.G - -
1146 1.0727 45 S 20 212 m 44 1973 45 FM 4 - - -
1215 1.0736 9 SMn 36 240 M 07 - $ 300 12 SMn 35 SUMA 25 CF 9 SMn 36
- 1.0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 ck 10 045 m 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1.1121 Calle 37-1 4360 40A 1300 - - S 10 C -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 m 19 1410 20 metros 5 F.1515 SMNC 420 G22Mn3
1015 1.1141 ck 15 080 M 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 M 15
1025 1.1158 ck 25 070 M 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 C C25
1018 - - - - - - SS400 fe 360b
Acero al Carbono Medio A662C 1.0436 ASt 45 1501 224 2103 A 48 FP - - -
1035 1.0501 35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S 35C C35
1035 1.0501 35 080 M 36 1550 CC 35 F.113 S 35C C35
1045 1.0503 C 45 080 M 46 1650 CC45 F.114 S 45 C C45
1040 1.0511 C 40 080 M 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1.0535 55 070 M 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55C C55
- 1.0570 Calle 52-3 4360 50B 2132 mi 36-3 - SM 490 A, B, C fe 510
A738 1.0577 ASt 52 1501 224 2107 A 52 FP - - -
1039 1.1157 40Mn4 150 M 36 - 35 M 5 - - -
1035 1.1181 ck 35 060 A 35 1572 XC 38 F.1130 S 35C C35
1035 1.1183 cf 35 080 M 36 1572 XC 38 TS - S 35C C36
1045 1.1191 ck 45 808 m 46 1672 XC45 F.1140 S 45 C C45
1055 1.1203 Ck55 070 M 55 - XC 55 F.1203 S55C C50
1050 1.1213 53 060 A 52 1674 XC 48 TS - S 50C C53
1045 1.1730 C45W En 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1.8900 ST 380 4360 55 ES 2145 - - - FeE390KG
- 1.8905 ST 460 HP 6 - - - -  
Acero de alto carbono 1060 1.0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 ck 60 060 A 62 1678 XC 65 F.1150 S 58 C C60
1070 1.1231 ck 67 070 A 72 1770 XC 68 F.5103 - C70
1080 1.1248 ck 75 060 A 78 1774 XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 ck 101 060 A 96 1870 XC100 F.5117 SUP 4 -

 

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