Fundición de fundición de inversión |Moldeo en arena

Fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de hierro gris, fundiciones de hierro dúctil

Preguntas frecuentes sobre el casting de inversión

1- ¿Qué es el casting de inversión?
Fundición de inversión, que también se conoce como fundición a la cera perdida ofundición de precisión, se refiere a la formación de cerámica alrededor de los patrones de cera para crear un molde de una o varias partes para recibir metal fundido.Este proceso utiliza un patrón de cera moldeada por inyección desechable para lograr formas complejas con calidades superficiales excepcionales.Para crear un molde, se sumerge un patrón de cera, o grupo de patrones, en material cerámico varias veces para construir una capa gruesa.El proceso de desparafinado es seguido por el proceso de secado de cáscara.Luego se produce la cubierta de cerámica sin cera.Luego, el metal fundido se vierte en las cavidades o grupos de la cubierta de cerámica y, una vez sólida y enfriada, la cubierta de cerámica se rompe para revelar el objeto de metal fundido final.Fundición de precisiónpuede lograr una precisión excepcional para piezas de fundición pequeñas y grandes en una amplia gama de materiales.

2- ¿Cuáles son las ventajas del casting de inversión?
✔ Excelente y suave acabado superficial
✔ Tolerancias dimensionales ajustadas.
✔ Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
✔ Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero
✔ Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosas y no ferrosas)
✔ No se requiere calado en el diseño de moldes.
✔ Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
✔ Bajo desperdicio de material.

3- ¿Cuáles son los pasos del proceso de casting de inversión?
Durante el proceso de fundición de inversión, un patrón de cera se recubre con un material cerámico que, cuando se endurece, adopta la geometría interna de la fundición deseada.En la mayoría de los casos, las piezas múltiples se funden juntas para lograr una alta eficiencia uniendo patrones de cera individuales a una barra de cera central llamada bebedero.La cera se derrite fuera del patrón, por lo que también se conoce como el proceso de cera perdida, y el metal fundido se vierte en la cavidad.Cuando el metal se solidifica, el molde cerámico se sacude, dejando la forma casi neta de la pieza fundida deseada, seguido por el acabado, las pruebas y el empaque.

4- ¿Para qué se utilizan las fundiciones de inversión?
Las fundiciones de inversión se utilizan ampliamente enbombas y válvulas, automóvil, camiones,hidráulica, montacargas y muchos otrosindustrias.Debido a su excepcional tolerancia al vaciado y excelente acabado, los vaciados a la cera perdida se utilizan cada vez más.Especialmente elfundición de inversión de acero inoxidablejuegan un papel vital importante en la construcción naval y los barcos porque tienen un fuerte rendimiento antioxidante.

5- ¿Qué tolerancia de fundición podría alcanzar su fundición mediante fundición de inversión?
De acuerdo con los diferentes materiales aglutinantes utilizados para fabricar la carcasa, el moldeo por inversión se puede dividir en moldeo con sol de sílice y moldeo con vidrio soluble.El proceso de fundición de inversión con sol de sílice tiene mejores tolerancias de fundición dimensional (DCT) y tolerancias de fundición geométrica (GCT) que el proceso de vidrio soluble.Sin embargo, incluso con el mismo proceso de colado, el Grado de Tolerancia será diferente para cada aleación fundida debido a su variada capacidad de colado.

Nuestrofundición de inversiónMe gustaría hablar con usted si tiene una solicitud especial sobre las tolerancias requeridas.Aquí, a continuación, se encuentran los grados de tolerancia generales que podríamos alcanzar mediante los procesos de fundición con sol de sílice y fundición de vidrio soluble por separado:
✔ Grado DCT por fundición de cera perdida de sol de sílice: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grado DCT por fundición de cera perdida de vidrio de agua: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grado GCT por fundición a la cera perdida con sol de sílice: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grado GCT por fundición de cera perdida de vidrio de agua: GCTG3 ~ GCTG5

6- ¿Cuáles son los límites de tamaño de los componentes de fundición de inversión?
Las fundiciones de inversión se pueden producir en todas las aleaciones desde una fracción de onza, para aparatos dentales, hasta más de 1,000 libras.(453,6 kg) para piezas complejas de motores de aviones.Los componentes más pequeños se pueden fundir a cientos por árbol, mientras que las piezas fundidas más pesadas a menudo se producen con un árbol individual.El límite de peso de una fundición de inversión depende del equipo de manejo de moldes en elplan de fundiciónt.Las instalaciones funden piezas de hasta 20 lbs.(9,07 kg).Sin embargo, muchas instalaciones domésticas están aumentando su capacidad para verter piezas y componentes más grandes en el rango de 20 a 120 lb.(9,07-54,43 kg) se están volviendo comunes.Una proporción que se usa a menudo en el diseño de fundición de inversión es de 3:1, por cada libra.(0,45 kg) de fundición, debe haber 3 lbs.(1,36 kg) al árbol, dependiendo del rendimiento necesario y del tamaño del componente.El árbol siempre debe ser significativamente más grande que el componente, y la relación asegura que durante los procesos de fundición y solidificación, el gas y la contracción terminarán en el árbol, no en la fundición.

7- ¿Qué tipo de acabados superficiales se producen con la fundición a la cera perdida?
Debido a que la carcasa de cerámica se ensambla alrededor de patrones suaves producidos al inyectar cera en un troquel de aluminio pulido, el acabado final de la fundición es excelente.Un microacabado de 125 rms es estándar y son posibles acabados aún más finos (63 o 32 rms) con operaciones de acabado secundarias posteriores al colado.Las instalaciones individuales de fundición de metales tienen sus propios estándares para las imperfecciones de la superficie, y el personal de las instalaciones y los ingenieros de diseño/clientes analizarán estas capacidades antes de que se emita el pedido de herramientas.Ciertos estándares dependen del uso final y las características cosméticas finales de un componente.

8- ¿Son caros los castings de inversión?
Debido a los costos y la mano de obra de los moldes, las fundiciones de inversión generalmente tienen costos más altos que las piezas forjadas omoldeo en arenay métodos de fundición en molde permanente.Sin embargo, compensan el mayor costo a través de la reducción demecanizadologrado a través de tolerancias de forma casi neta recién coladas.Un ejemplo de esto son las innovaciones en los balancines de automóviles, que se pueden moldear prácticamente sin necesidad de mecanizado.Muchospartes de metalque requieren fresado, torneado, taladrado y esmerilado para terminar pueden ser moldeados por inversión con solo 0.020-0.030 de material de acabado.Además, las fundiciones de precisión requieren ángulos de desmoldeo mínimos para eliminar los patrones del utillaje;y no se necesita tiro para retirar las piezas fundidas de metal del caparazón de revestimiento.Esto puede permitir que se diseñen fundiciones con ángulos de 90 grados sin mecanizado adicional para obtener esos ángulos.

9- ¿Qué herramientas y equipos de patrones son necesarios para la fundición a la cera perdida?
Para producir los patrones de moldes de cera, será necesario hacer un troquel de metal de cavidad dividida (con la forma de la fundición final).Dependiendo de la complejidad de la fundición, se pueden emplear varias combinaciones de núcleos de metal, cerámica o solubles para permitir la configuración deseada.La mayoría de las herramientas para microfusión cuestan entre $500 y $10 000.También se pueden utilizar prototipos rápidos (RP), como modelos de estereolitografía (SLA).Los modelos RP se pueden crear en horas y adoptar la forma exacta de una pieza.Luego, las piezas de RP se pueden ensamblar juntas y recubrir con una suspensión de cerámica y quemarlas, lo que permite crear una cavidad hueca para obtener un prototipo de componente de fundición de inversión.Si la fundición es más grande que el sobre de construcción, se pueden fabricar múltiples partes de subcomponentes de RP, ensamblarlas en una sola parte y moldear para lograr el componente prototipo final.El uso de piezas RP no es ideal para una alta producción, pero puede ayudar a un equipo de diseño a examinar la precisión y la forma, el ajuste y la función de una pieza antes de enviar un pedido de herramientas.Las piezas RP también permiten que un diseñador experimente con múltiples configuraciones de piezas o aleaciones alternativas sin un gran desembolso de costos de herramientas.

10- ¿Existen defectos de porosidad y/o contracción en las fundiciones de inversión?
Esto depende de qué tan bien una instalación de fundición de metales elimine el gas del metal fundido y qué tan rápido se solidifiquen las piezas.Como se mencionó anteriormente, un árbol construido adecuadamente permitirá que la porosidad quede atrapada en el árbol, no en la fundición, y una cubierta de cerámica de alta temperatura permite un mejor enfriamiento.Además, los componentes de fundición de inversión al vacío eliminan el metal fundido de los defectos de gasificación a medida que se elimina el aire.Las fundiciones de inversión se utilizan para muchas aplicaciones críticas que requieren rayos X y deben cumplir con criterios de solidez definidos.La integridad de una fundición de inversión puede ser muy superior a las piezas producidas por otros métodos.

11- ¿Qué metales y aleaciones se pueden verter mediante fundición de inversión en su fundición?
Casi la mayor parte de los metales ferrosos y no ferrosos yaleacionespodría ser emitido por el proceso de fundición de inversión.Pero, en nuestra fundición a la cera perdida, echamos principalmente laacero carbono, acero aleado, acero inoxidable,acero inoxidable súper dúplex, fundición gris, fundición dúctil,aleaciones de aluminio y latón.Además, ciertas aplicaciones requieren el uso de otras aleaciones especializadas que se utilizan principalmente en entornos hostiles.Estas aleaciones, como el titanio y el vanadio, cumplen con las demandas adicionales que podrían no lograrse con las aleaciones de aluminio estándar.Por ejemplo, las aleaciones de titanio a menudo se usan para producir álabes y paletas de turbinas para motores aeroespaciales.Las aleaciones con base de cobalto y con base de níquel (con una variedad de elementos secundarios agregados para lograr propiedades específicas de resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia a la temperatura) son tipos adicionales de metales fundidos.

12- ¿Por qué la fundición de inversión también se llama fundición de precisión?
La fundición de inversión también se denomina fundición de precisión porque tiene una superficie mucho mejor y una mayor precisión que cualquier otro proceso de fundición.Especialmente para el proceso de fundición con sol de sílice, las piezas terminadas podrían alcanzar CT3 ~ CT5 en tolerancia de fundición geométrica y CT4 ~ CT6 en tolerancia de fundición dimensional.Para las carcasas producidas por el proceso de fundición de inversión, habrá menos o incluso ninguna necesidad de realizar los procesos de mecanizado.Hasta cierto punto, la fundición de inversión podría reemplazar el proceso de mecanizado en bruto.

13- ¿Por qué la fundición a la cera perdida se llama fundición de inversión?
La fundición de inversión recibe su nombre porque los patrones (réplicas de cera) se invierten con los materiales refractarios rodeados duranteproceso de fundición.El "invertido" aquí significa estar rodeado.Las réplicas de cera deben estar revestidas (rodeadas) por los materiales refractarios para resistir la alta temperatura de los metales fundidos que fluyen durante la fundición.