Fundición de inversión de acero inoxidable personalizada

Comúnmente, el acero inoxidable debe ser fundido por elproceso de fundición de precisión de inversióncon el sol de sílice como enlace.Las fundiciones de sol de sílice de acero inoxidable tienen un grado muy alto de precisión superficial y rendimiento.

Debido a sus propiedades físicas únicas,fundiciones de acero inoxidableson populares en una amplia gama de aplicaciones, especialmente aquellas en entornos hostiles.Los mercados comunes para las fundiciones de inversión de acero inoxidable incluyen petróleo y gas, energía de fluidos, transporte, sistemas hidráulicos, industria alimentaria, hardware y cerraduras, agricultura... etc.

La fundición de inversión (cera perdida) es un método de fundición de precisión de detalles complejos de forma casi neta mediante la replicación de patrones de cera.La fundición de inversión o cera perdida es un proceso de formación de metales que generalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una capa de cerámica para hacer un molde de cerámica.Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde.Luego se forma el componente de fundición.vertiendo metal fundido en el molde cerámico.

El proceso es adecuado para la producción repetible de componentes de forma neta de una variedad de diferentes metales y aleaciones de alto rendimiento.Aunque generalmente se utiliza para fundiciones pequeñas, este proceso se ha utilizado para producir marcos completos de puertas de aviones, con fundiciones de acero de hasta 500 kg y fundiciones de aluminio de hasta 50 kg.En comparación con otros procesos de fundición, como la fundición a presión o la fundición en arena, puede ser un proceso costoso.Sin embargo, los componentes que se pueden producir mediante fundición de inversión pueden incorporar contornos intrincados y, en la mayoría de los casos, los componentes se funden casi en su forma neta, por lo que requieren poco o ningún reproceso una vez fundidos.

El proceso de fundición con sol de sílice es el principal proceso de fundición por inversión de acero de RMCfundición de inversión.Hemos estado desarrollando una nueva tecnología de material adhesivo para lograr un material adhesivo mucho más económico y efectivo para construir la cubierta de lodos.Es una tendencia abrumadora que el proceso de fundición con sol de sílice reemplace el proceso inferior de vidrio soluble en bruto, especialmente para la fundición de acero inoxidable y la fundición de acero aleado.Además del material de moldeo innovado, el proceso de fundición con sol de sílice también se ha innovado para que se expanda mucho más estable y con menos calor.

▶ Materiales ferrosos y no ferrosos para fundición a la cera perdida, proceso de fundición a la cera perdida:
• Hierro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Hierro Dúctil o Hierro Nodular:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Acero al Carbono:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aleaciones de acero:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero inoxidable:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 y otros grados de acero inoxidable.
• Latón, cobre rojo, bronce u otros metales de aleación a base de cobre:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Otros materiales según sus requisitos únicos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB

▶ Capacidades de Fundición de Inversión
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para Construcción de Shell: Sol de Sílice, Vidrio de Agua y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Pedido.

▶ Procedimiento principal de producción
• Diseño de patrones y herramientas → Fabricación de troqueles metálicos → Inyección de cera → Ensamblaje de lodos → Construcción de armazones → Desparafinado → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Procesamiento posterior o embalaje para envío

▶ InspecciónFundición a la cera perdida
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Ensayos de impacto a temperatura normal y baja
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT

▶ Proceso posterior a la fundición
• Desbarbado y Limpieza
• Granallado / Granallado
• Tratamiento Térmico: Normalización, Temple, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: Pasivado, Anodizado, Galvanoplastia, Galvanizado en caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanizados: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.

▶ Ventajas de los componentes de fundición de inversión:
• Acabado superficial excelente y suave
• Tolerancias dimensionales estrechas.
• Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
• Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero
• Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
• No se requiere tiro en el diseño de moldes.
• Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
• Bajo desperdicio de material.

▶ ¿Por qué elige RMC para piezas personalizadas de fundición a la cera perdida?
• Solución completa de un solo proveedor que va desde el diseño de patrones personalizados hasta piezas fundidas terminadas y procesos secundarios que incluyen mecanizado CNC, tratamiento térmico y tratamiento de superficies.
• Propuestas de reducción de costos de nuestros ingenieros profesionales basadas en sus requisitos únicos.
• Plazo de entrega corto para prototipo, fundición de prueba y cualquier posible mejora técnica.
• Materiales Aglomerados: Silica Col, Water Glass y sus mezclas.
• Flexibilidad de fabricación para pedidos pequeños a pedidos masivos.
• Fuertes capacidades de subcontratación de fabricación.