Piezas de fundición en arena recubiertas de resina de hierro fundido dúctil para vagones de carga con servicios de mecanizado CNC.
Fundición en molde de concha de arena recubierta de resinaEs un proceso en el que se permite que la arena mezclada con una resina termoendurecible entre en contacto con una placa de patrón metálica calentada, de modo que se forme una capa delgada y fuerte de moho alrededor del patrón.Luego se retira la coraza del patrón y se quitan la capa superior y el freno juntos y se guardan en un matraz con el material de respaldo necesario y el metal fundido se vierte en el molde.
Los hierros fundidos son las aleaciones ferrosas que tienen contenidos de carbono de más del 2%.Aunque los hierros fundidos pueden tener un porcentaje de carbono de entre 2 y 6,67, el límite práctico suele estar entre el 2 y el 4 %.Estos son importantes principalmente debido a sus excelentes cualidades de fundición.Las fundiciones grises y las fundiciones dúctiles (también denominadas fundición nodular o fundición de grafito esferoidal).
Cuando el grafito está presente como partículas pequeñas, redondas y bien distribuidas, su efecto de debilitamiento es pequeño y dichas fundiciones tendrían una mayor ductilidad.Este tipo de hierro fundido se llama hierro dúctil o nodular o grafito esferoidal o simplemente hierro SG.Esta forma de grafito se puede lograr agregando magnesio elemental o cerio o una combinación de los dos elementos al hierro fundido fundido.Se agrega magnesio en cantidades de 0,07 a 0,10% seguido de la adición de ferrosilicio para promover la grafitización.Durante la solidificación, el magnesio ayuda en la distribución del grafito por todo el metal.
El hierro fundido dúctil tiene una mejor relación resistencia-peso, mejor maquinabilidad y mayor valor de impacto.Además, elcomponentes de hierro dúctilse producen mediante un proceso de fundición en el que se puede lograr un mejor control de la forma del componente en comparación con la forja por estampación.Por lo tanto, muchos componentes, como los cigüeñales y las bielas, fabricados generalmente mediante forjado en estampa, se reemplazan cada vez más por piezas fundidas de hierro dúctil.
Ventajas de la fundición en molde de cáscara de arena recubierta de resina:
1. Las piezas fundidas en molde de cáscara de arena recubierta de resina son generalmente más precisas dimensionalmente que las piezas fundidas en arena.Es posible obtener una tolerancia de +0,25 mm para fundiciones de acero y +0.35 mm para fundiciones de fundición gris en condiciones normales de trabajo.En el caso de moldes de carcasa con tolerancia estrecha, se puede obtener en el rango de +0,03 a +0,13 mm para aplicaciones específicas.
2. Se puede obtener una superficie más lisa en piezas de fundición.Esto se logra principalmente por el tamaño de grano más fino utilizado.El rango típico de rugosidad es del orden de 3 a 6 micras.
3. En los moldes de cáscara se requieren ángulos de inclinación, que son más bajos que los de las piezas fundidas en arena.La reducción de los ángulos de desmoldeo puede ser del 50 al 75%, lo que ahorra considerablemente los costes de material y los costes de mecanizado posteriores.
4. A veces, se pueden eliminar núcleos especiales en el moldeado de la carcasa.Dado que la arena tiene una alta resistencia, el molde podría diseñarse de tal manera que las cavidades internas se puedan formar directamente con la necesidad de machos de coraza.
5. Además, las secciones muy delgadas (hasta 0,25 mm) del tipo de culatas de cilindros enfriadas por aire pueden fabricarse fácilmente con el moldeado de la carcasa debido a la mayor resistencia de la arena utilizada para moldear.
6. La permeabilidad de la cubierta es alta y, por lo tanto, no se producen inclusiones de gas.
7. Se necesita usar una cantidad muy pequeña de arena.
8. La mecanización es fácilmente posible debido al procesamiento simple que implica el moldeado de cáscaras.
Materias primas para el proceso de fundición en arena recubierta de resina:
• Hierro Fundido: Hierro Fundido Gris, Hierro Fundido Dúctil.
• Acero al Carbono Fundido y Acero Aleado: Acero de Bajo Carbono, Acero de Medio Carbono y Acero de Alto Carbono desde AISI 1020 hasta AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero inoxidable fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L y otros grados de acero inoxidable.
• Aleaciones de Aluminio Fundido.
• Cobre latón.
• Otros Materiales y Normas bajo pedido
▶ Capacidades de fundición en arena recubierta de resina:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Pedido.
▶ InspecciónFundición de arena recubierta de resina:
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Ensayos de impacto a temperatura normal y baja
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Procedimientos de fundición en arena recubierta de resina:
✔ Realización de patrones metálicos.La arena de resina precubierta debe calentarse en los patrones, por lo que los patrones de metal son las herramientas necesarias para hacer piezas fundidas de moldeo en cáscara.
✔ Fabricación de moldes de arena pre-revestidos.Después de instalar los patrones de metal en la máquina de moldeo, la arena de resina precubierta se inyectará en los patrones y, después del calentamiento, el recubrimiento de resina se derretirá y luego los moldes de arena se convertirán en una carcasa y núcleos de arena sólida.
✔ Fundición del Metal Fundido.Usando hornos de inducción, los materiales se derretirían en líquido, luego las composiciones químicas del hierro líquido deberían analizarse para que coincidan con los números y porcentajes requeridos.
✔ Verter Metales.Cuando el hierro fundido cumpla con los requisitos, se verterá en los moldes de concha.Según los diferentes caracteres del diseño de fundición, los moldes de concha se enterrarán en arena verde o se apilarán por capas.
✔ Granallado, Esmerilado y Limpieza.Después del enfriamiento y la solidificación de las piezas fundidas, se deben cortar y retirar las contrahuellas, las compuertas o el hierro adicional.Luego, las piezas de fundición de hierro se limpiarán con equipos de arenado o granalladoras.Después de rectificar el cabezal de inyección y las líneas de separación, vendrían las piezas de fundición terminadas, esperando los procesos adicionales si fuera necesario.
▶ Proceso posterior a la fundición
• Desbarbado y Limpieza
• Granallado / Granallado
• Tratamiento Térmico: Normalización, Temple, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de Superficies: Pasivado, Andonizado, Galvanoplastia, Galvanizado en caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanizados CNC: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
▶ Por qué eligesFundición RMCpara los componentes de fundición de Shell Mold?
✔ Precisión y por lo tanto un alto aprovechamiento del material.Obtendrá productos de forma neta o casi neta después de la fundición de moldeo de carcasa, según los requisitos de los usuarios finales, no se requerirá o se requerirá muy poco proceso de mecanizado.
✔ Mejor rendimiento superficial.Gracias a los materiales de nueva tecnología para el moldeo, las piezas fundidas del moldeo en cáscara tienen una superficie mucho más fina y de mayor precisión.
✔ Una buena elección equilibrada en comparación con la fundición en arena y el revestimiento.La fundición de moldeo en cáscara tiene un mejor rendimiento y superficie que la fundición en arena, mientras que tiene costos mucho más bajos que la fundición de inversión de precisión.
