De ser posible, le solicitamos nos proporcione la siguiente información para poder brindarle nuestra oferta:
✔ Dibujos 2D con tolerancias de dimensiones y/o modelos 3D
✔ El grado deseado de los metales y aleaciones.
✔ Propiedades mecánicas
✔ Tratamiento térmico (si corresponde)
✔ Expectativas de garantía de calidad
✔ Requisitos de acabado especiales (si los hubiera)
✔ Herramientas si son necesarias o existen
✔ Fecha límite de respuesta a la cotización
✔ Aplicación de las piezas fundidas deseadas omecanizado de piezas
Antes de hacer recomendaciones para el proyecto y ofrecerle una oferta, RMC primero analiza la siguiente información para tomar decisiones y propuestas basadas en la información de la solicitud que nos envió:
• Requisitos de herramientas: los más adecuados para el alcance de su proyecto
• Expectativas de calidad necesarias para respaldar sus especificaciones técnicas.
• Se revisan y comprenden los requisitos de mecanizado.
• Se revisan los tratamientos térmicos.
• Se revisan los requisitos de acabado.
• Se determina una fecha de entrega realista
En primer lugar, seguiremos sus instrucciones si se menciona la aleación solicitada. De lo contrario, trabajaremos con usted para determinar exactamente cómo deberá funcionar su componente y luego lo guiaremos hacia la mejor aleación, si la necesita. Antes de dar nuestras propuestas, sería de gran ayuda si pudiera informarnos las aplicaciones de supiezas fundidas personalizadas. Cada aleación tiene un propósito diferente basado en cuestiones tan diversas como el rango de calor, el tiempo de ejecución, los requisitos de peso, la flexibilidad del producto final, etc.
FundiciónEs uno de los métodos más rápidos y rentables para producir una amplia gama de componentes. Sin embargo, para lograr los máximos beneficios, querrá involucrar el análisis de costos en una etapa temprana del diseño y desarrollo del producto. Tenemos los conocimientos y la experiencia para consultar con usted durante la fase de diseño para que nuestros ingenieros puedan ayudar a resolver problemas que afectan las herramientas y los métodos de producción, al tiempo que identifican las diversas compensaciones que podrían afectar los costos generales.
Plazos de entrega con fundición en arena, la fundición a la cera perdida y el mecanizado varían debido a la complejidad de la pieza y la capacidad de la planta de fundición. Generalmente, lo típico es de 4 a 6 semanas para herramientas y piezas fundidas de muestra y de 5 a 7 semanas para la producción. Una vez creado un patrón, se puede producir un componente en siete días. Paraprocesos de fundición a la cera perdida, gran parte de este tiempo se dedica al recubrimiento y secado de la suspensión cerámica. Mientras que para la fundición en arena, el tiempo depende principalmente de la fabricación del molde. Las instalaciones de fundición a la cera perdida en RMC tienen capacidades de secado rápido para moldes cerámicos para producir piezas en 24 a 48 horas. Además, mediante el uso de sol de sílice o vidrio soluble como material de unión, diseñadocomponentes de metal fundidoSe puede entregar solo varios días después de aceptar los dibujos finales en CAD/PDF o los modelos 3D.
Para calcular las piezas fundidas personalizadas ymecanizado de piezasEs un trabajo integral que involucra diseño de patrones, metales fundidos, procedimiento de producción, costos de mecanizado, tratamiento superficial (si lo hubiera), tratamiento térmico... etc. Entonces el tiempo será más largo que el de los productos estándar. Además, debemos dejar claro cada detalle en los dibujos. Por lo tanto, nos plantearemos algunas preguntas para poder entender claramente lo que necesita. Pero, en general, siempre respondemos con un presupuesto dentro de las 48 horas si no se agregan requisitos especiales. De todos modos, nos mantendremos en contacto con usted sobre nuestro proceso y si surge alguna nueva pregunta técnica desde nuestro departamento de ingeniería.
Estos dos procesos de fundición difieren en los materiales de moldeo utilizados para realizar los patrones. La fundición a la cera perdida utiliza cera para producir réplicas de cera (por eso también se llamafundición a la cera perdida) que tienen el mismo tamaño y dimensiones que las piezas fundidas deseadas. Luego, las réplicas de cera se recubrirán con arena y materiales aglutinantes (generalmente sol de sílice o vidrio soluble) para construir una capa resistente para el vertido del metal fundido. Mientras, elfundición en molde de arenaPor lo general, se adopta arena verde o arena seca para hacer una cavidad hueca, que tiene el mismo tamaño y dimensiones que las piezas de fundición deseadas. Tanto para los procesos de fundición en arena como para los de fundición a la cera perdida, la arena y la cera podrían reutilizarse. Las piezas de fundición a la cera perdida suelen tener una precisión superficial, geométrica y dimensional mucho mejor que las piezas de fundición en arena.
Tanto la fundición en arena como la fundición en molde de concha utilizan la arena para crear la cavidad hueca para el vertido. La diferencia es que la fundición en arena utiliza arena verde o arena seca (la fundición a espuma perdida y la fundición al vacío utilizan arena seca para hacer el molde), mientras que lafundición en molde de cáscarautiliza la arena recubierta de resina para fabricar los sistemas de moldeo. La arena recubierta no se pudo reutilizar. Sin embargo, elpiezas fundidas en moldes de conchatiene mucha mejor calidad que la depiezas fundidas en arena.
Como proceso de fundición en arena seca, fundición de espuma perdiday la fundición al vacío tienen muchos en común a la hora de fabricar los sistemas de moldeo. La diferencia es que los patrones de espuma se utilizan y ensamblan para crear la compleja estructura de los sistemas de moldeo. Los patrones de espuma podrían fabricarse por separado mediante piezas simples y luego ensamblarse en las estructuras complejas deseadas. Elfundición al vacíoUtiliza la presión negativa y la película sellada para crear sistemas de moldeo resistentes. Ambos procesos de fundición se utilizan ampliamente, especialmente para piezas fundidas grandes y de paredes gruesas.
En términos generales, es necesario realizar un depósito antes de desarrollar los patrones y las herramientas porque necesitamos comprar los materiales. Pero eso depende de lo que discutimos. Estamos abiertos a hablar con usted sobre los términos finales.
Sí, podemos desarrollar los patrones y herramientas según sus dibujos y diseños. También podemos proporcionar nuestras propuestas de ingeniería para reducir los costos y hacerlas viables para reducir los posibles defectos de fundición. Si tiene patrones o herramientas actuales, estaría bien que veamos si se pueden usar en nuestra fábrica.
Sí, se le puede proporcionar el certificado 3.1 si lo solicita. En realidad, ya sea que nuestros clientes lo soliciten o no, siempre proporcionamos los informes del material, incluida la composición química, las propiedades mecánicas y otras prestaciones.
Sí, se le pueden proporcionar los informes del tratamiento térmico con la curva de temperatura. Nuestro tratamiento térmico podría abarcar recocido, templado + enfriamiento, solución, carburación, nitruración... etc.
Gracias a nuestras capacidades internas y a nuestros socios externos, podemos realizar un tratamiento de superficie diverso. Los tratamientos disponibles incluyen: pulido, cincado, cromado, geometizado, anodizado, pintado...etc.