Si una fundición de metal funde la aleación a base de níquel mediante un proceso de fundición a la cera perdida (un tipo de fundición de precisión), se obtendrán piezas de fundición a la cera perdida. La aleación a base de níquel es un tipo de alta aleación con níquel como matriz (generalmente más del 50%) y cobre, molibdeno, cromo y otros elementos como elementos de aleación. Los principales elementos de aleación de las aleaciones a base de níquel son el cromo, tungsteno, molibdeno, cobalto, aluminio, titanio, boro, circonio, etc. Entre ellos, Cr, Al, etc. desempeñan principalmente un efecto antioxidante, y otros elementos tienen fortalecimiento de solución sólida, fortalecimiento de precipitación y fortalecimiento de los límites de grano. Las aleaciones a base de níquel tienen en su mayoría estructura austenítica. En el estado de solución sólida y tratamiento de envejecimiento, también hay fases intermetálicas y carbonitruros metálicos en la matriz de austenita y los límites de grano de la aleación. Las aleaciones a base de níquel tienen alta resistencia y buena resistencia a la oxidación, a la corrosión y a altas temperaturas en el rango de 650 a 1000°C. La aleación a base de níquel es una aleación común resistente a altas temperaturas. Las aleaciones a base de níquel se subdividen en aleaciones a base de níquel resistentes al calor, aleaciones a base de níquel resistentes a la corrosión, aleaciones a base de níquel resistentes al desgaste, aleaciones de precisión a base de níquel y aleaciones con memoria de forma a base de níquel según sus propiedades principales. Las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de hierro y las superaleaciones a base de níquel se denominan colectivamente aleaciones de alta temperatura. Por lo tanto, las superaleaciones a base de níquel se denominan aleaciones a base de níquel. Los materiales de la serie de superaleaciones a base de níquel se utilizan ampliamente en aviación, aeroespacial, petróleo, química, energía nuclear, metalurgia, marina, protección ambiental, maquinaria, electrónica y otros campos. Los grados y métodos de tratamiento térmico seleccionados para diferentes piezas mecánicas serán diferentes.
