Piezas fundidas de hierro fundido dúctil personalizadas OEM de China porproceso de fundición a la cera perdida.Hierro dúctil, que también se conoce como hierro fundido dúctil, hierro nodular, hierro de grafito esferoidal, hierro fundido de grafito esferoidal o simplemente hierro SG para abreviar.Cuando el grafito está presente como partículas pequeñas, redondas y bien distribuidas, su efecto de debilitamiento es pequeño y dichas fundiciones tendrían una mayor ductilidad.Este tipo de hierro fundido se llama hierro dúctil o nodular o grafito esferoidal o simplemente hierro SG.Esta forma de grafito se puede lograr agregando magnesio elemental o cerio o una combinación de los dos elementos al hierro fundido fundido.Se agrega magnesio en cantidades de 0,07 a 0,10% seguido de la adición de ferrosilicio para promover la grafitización.Durante la solidificación, el magnesio ayuda en la distribución del grafito por todo el metal.
El hierro dúctil tiene una mejor relación resistencia-peso, mejor maquinabilidad y mayor valor de impacto.Además, los componentes de hierro dúctil se producen mediante un proceso de fundición en el que se puede lograr un mejor control de la forma del componente en comparación con el forjado por estampación.Por lo tanto, muchos componentes, como los cigüeñales y las bielas, fabricados generalmente mediante forjado en estampa, se reemplazan cada vez más por piezas fundidas de hierro dúctil.
| Comparación de hierro dúctil | Composición química(%) | Estructura de matriz | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | PAGS | S | Mg | Re | otros | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | 40x | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferrita recocida |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | 40x | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | — | Ferrita recocida |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | 45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | — | Ferrita recocida |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | 50€ | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlita + Ferrita |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | 60x | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | — | Perlita normalizada |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | 70€ | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Mezcla Microestructura |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | 80€ | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | — | — | Mo0.39 Cu0.82 | Mezcla Microestructura |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | 90€ | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0.025-0.045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Bainita inferior |
| ① de ASTM A716-2003.② de ASTM A476/A476M-2000。 | |||||||||||||
Capacidades deFundición de fundición de inversión:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para Construcción de Shell: Sol de Sílice, Vidrio de Agua y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Pedido.
Ventajas deComponentes de fundición de inversión:
- Excelente y suave acabado superficial.
- Tolerancias dimensionales estrechas.
- Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
- Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero
- Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
- No se requiere calado en el diseño de moldes.
- Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
- Bajo desperdicio de material.
La tolerancia de fundición podría alcanzarse mediante fundición de inversión:
De acuerdo con los diferentes materiales aglutinantes utilizados para fabricar la carcasa, el moldeo por inversión se puede dividir en moldeo con sol de sílice y moldeo con vidrio soluble.El proceso de fundición de inversión con sol de sílice tiene mejores tolerancias de fundición dimensional (DCT) y tolerancias de fundición geométrica (GCT) que el proceso de vidrio soluble.Sin embargo, incluso con el mismo proceso de colado, el Grado de Tolerancia será diferente para cada aleación fundida debido a su variada capacidad de colado.Nuestra fundición quisiera hablar con usted si tiene una solicitud especial sobre las tolerancias requeridas.Aquí, a continuación, se encuentran los grados de tolerancia generales que podríamos alcanzar mediante los procesos de fundición con sol de sílice y fundición de vidrio soluble por separado:
✔ Grado DCT por fundición de cera perdida de sol de sílice: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grado DCT por fundición de cera perdida de vidrio de agua: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grado GCT por fundición a la cera perdida con sol de sílice: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grado GCT por fundición de cera perdida de vidrio de agua: GCTG3 ~ GCTG5
| Materiales paraFundición de inversiónProceso en RMC Foundry | |||
| Categoría | Grado chino | Grado de EE. UU. | Grado de Alemania |
| Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Acero inoxidable austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581 1.4582, 1.4584, |
| Acero inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Acero inoxidable dúplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, 995 1B, 995 4A, 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Acero con alto contenido de manganeso | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Herramienta de acero | cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acero resistente al calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Aleación base níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, CENA 22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminio Aleación | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aleación de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aleación a base de cobalto | UMC50, 670, Grado 31 | 2.4778 | |
| TOLERANCIAS DE FUNDICIÓN DE INVERSIÓN | |||
| Pulgadas | Milímetros | ||
| Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
| Hasta 0.500 | ±.004" | Hasta 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 a 1.000” | ±.006" | 12,0 a 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 a 1.500” | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 a 2.000” | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 a 2.500” | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 a 3.500” | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 a 5.000” | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 a 7.500” | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 a 10.000” | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 a 12.500” | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
