Piezas de fundición de acero al carbono personalizadas OEM de China por fundición de inversión a la cera perdida yMecanizado de precisión CNC.Grado disponible desde acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido medio de carbono hasta acero con alto contenido de carbono según diferentes especificaciones.Tratamiento superficial disponible: Pintura, Anodizado, Pasivado, Galvanoplastia, Galvanoplastia, Galvanoplastia en caliente, Pulido, Electropulido, Niquelado, Ennegrecimiento, Geomet, Zintek.
La aleación de carbono es el grupo de aleaciones de hierro y carbono con otros elementos químicos raros como Si, Mn, P y S. De acuerdo con el nivel de contenido de carbono, el acero al carbono para fundición generalmente se divide en acero con bajo contenido de carbono, acero al carbono medio y acero al carbono. acero de alto carbono.Los aceros al carbono fundidos de todos los países del mundo se clasifican generalmente según su resistencia y se formulan los grados correspondientes.A la misma temperatura, la fluidez del acero fundido con diferente contenido de carbono es diferente.Porque los aceros con diferente contenido de carbono tienen diferentes grados de desarrollo en las dendritas.Cuanto mayor sea el intervalo de temperatura de la zona de cristalización (la diferencia de temperatura entre la línea liquidus y la línea solidus), más desarrollados serán los cristales dendríticos del acero al carbono, es decir, peor será la fluidez del acero fundido, lo que resulta en la capacidad del acero fundido para llenar el molde.
Con respecto a la composición química del acero al carbono, a excepción del fósforo y el azufre, no existen restricciones o solo límites superiores para otros elementos químicos.Bajo la premisa anterior, la composición química del acero al carbono colado es determinada por la fundición de acuerdo a las propiedades mecánicas requeridas.
Los métodos de tratamiento térmico defundiciones de acero al carbonosuelen ser recocido, normalizado o normalizado + templado.Para algunas fundiciones de acero con alto contenido de carbono, también se puede utilizar el temple y el revenido, es decir, temple + revenido a alta temperatura, para mejorar las propiedades mecánicas integrales de las fundiciones de acero al carbono.Las fundiciones pequeñas de acero al carbono se pueden templar y revenir directamente desde el estado original.Para fundiciones de acero al carbono a gran escala o de forma compleja, es apropiado realizar un tratamiento de templado y revenido después del tratamiento de normalización.
Las ventajas deFundición de inversión:
✔ Excelente y suave acabado superficial
✔ Tolerancias dimensionales ajustadas.
✔ Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
✔ Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero
✔ Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosas y no ferrosas)
✔ No se requiere calado en el diseño de moldes.
✔ Reducir la necesidad demecanizado secundario.
✔ Bajo desperdicio de material.
TOLERANCIAS DE FUNDICIÓN DE INVERSIÓN | |||
Pulgadas | Milímetros | ||
Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
Hasta 0.500 | ±.004" | Hasta 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 a 1.000” | ±.006" | 12,0 a 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 a 1.500” | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 a 2.000” | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 a 2.500” | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 a 3.500” | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 a 5.000” | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 a 7.500” | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 a 10.000” | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 a 12.500” | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
Estándar ejecutivo de tolerancia de fundición: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) o GBT 6414 (China).Grado de tolerancias de fundición dimensional (DCTG): 4 ~ 6 y Grado de tolerancias de fundición geométrica (GCTG): 3 ~ 5. |
Los pasos del proceso de casting de inversión:
Durante el proceso de fundición de inversión, un patrón de cera se recubre con un material cerámico que, cuando se endurece, adopta la geometría interna de la fundición deseada.En la mayoría de los casos, las piezas múltiples se funden juntas para lograr una alta eficiencia uniendo patrones de cera individuales a una barra de cera central llamada bebedero.La cera se derrite fuera del patrón, por lo que también se conoce como el proceso de cera perdida, y el metal fundido se vierte en la cavidad.Cuando el metal se solidifica, el molde cerámico se sacude, dejando la forma casi neta de la pieza fundida deseada, seguido por el acabado, las pruebas y el empaque.
Grado equivalente de acero al carbono | |||||||||
Descripción | AISI | W-cosas | ESTRUENDO | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Acero bajo en carbono | A570-36 | 1.0038 | RSt 37-2 | 4360 40C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1.0044 | calle 44-2 | 4360 43A | 1411 | NFA 35-501 S 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1.0116 | Calle 37-3 | 4360 40B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1.0201 | calle 36 | - | 1160 | 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1.0345 | HOLA | 1501 161 | 1330 | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1.0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1.0425 | HOLA YO | - | 1432 | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1.0715 | 9 SMn 28 | 230 m 07 | 1912 | $ 250 | 11SMn28 | SUMA 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SUMA 22 L | CF9SMnPb28 | |
- | 1.0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | SUMA 32 | - | |
1140 | 1.0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 FM 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1.0727 | 45 S 20 | 212 m 44 | 1973 | 45 FM 4 | - | - | - | |
1215 | 1.0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | $ 300 | 12 SMn 35 | SUMA 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1.1121 | ck 10 | 045 m 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1.1121 | Calle 37-1 | 4360 40A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 m 19 | 1410 | 20 metros 5 | F.1515 | SMNC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1.1141 | ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
1025 | 1.1158 | ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | fe 360b | |
Acero al Carbono Medio | A662C | 1.0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | A 48 FP | - | - | - |
1035 | 1.0501 | 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35C | C35 | |
1035 | 1.0501 | 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35C | C35 | |
1045 | 1.0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1.0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1.0535 | 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55C | C55 | |
- | 1.0570 | Calle 52-3 | 4360 50B | 2132 | mi 36-3 | - | SM 490 A, B, C | fe 510 | |
A738 | 1.0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | A 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1.1181 | ck 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35C | C35 | |
1035 | 1.1183 | cf 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35C | C36 | |
1045 | 1.1191 | ck 45 | 808 m 46 | 1672 | XC45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55C | C50 | |
1050 | 1.1213 | 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50C | C53 | |
1045 | 1.1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1.8900 | ST 380 | 4360 55 ES | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1.8905 | ST 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Acero de alto carbono | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1.1221 | ck 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1.1231 | ck 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1.1248 | ck 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1.1274 | ck 101 | 060 A 96 | 1870 | XC100 | F.5117 | SUP 4 | - |