FUNDICIÓN DE FUNDICIÓN PERSONALIZADA

Solución industrial y mecánica OEM

Fundición de inversión de acero al carbono personalizado para repuestos de camiones

Breve descripción:

Material: acero al carbono C35, C40, C45

Proceso de fundición: Fundición por inversión de cera perdida + Mecanizado CNC

Aplicación: Repuesto de camión

Servicio personalizado OEM: disponible

Peso de la unidad: 10,5 kg

 

Piezas de repuesto personalizadas para camiones de acero al carbono de China mediante fundición a la cera perdida y mecanizado de precisión CNC en el fabricante de fundición a la inversión de China. Está disponible el certificado de material 3.1 según EN 10204. Tratamiento térmico disponible: temple, revenido, normalización, carburación, nitruración


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Acero al carbono personalizado OEM de China repuestos para camiones por fundición a la cera perdida y Mecanizado de precisión CNC. Grado disponible desde acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono hasta acero con alto contenido de carbono según diferentes especificaciones. Tratamiento de superficie disponible: pintura, anodizado, pasivado, galvanoplastia, galvanizado, galvanizado en caliente, pulido, electropulido, niquelado, ennegrecimiento, Geomet, Zintek.

La aleación de carbono es el grupo de aleación de hierro-carbono con otros elementos químicos raros como Si, Mn, P y S. De acuerdo con el nivel de contenido de carbono, el acero al carbono para fundición generalmente se divide en acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono y acero de alto carbono. Los aceros al carbono fundidos de todos los países del mundo se clasifican generalmente de acuerdo con su resistencia y se formulan los grados correspondientes. A la misma temperatura, la fluidez del acero fundido con diferente contenido de carbono es diferente. Porque los aceros con diferente contenido de carbono tienen diferentes grados de desarrollo en las dendritas. Cuanto mayor es el intervalo de temperatura de la zona de cristalización (la diferencia de temperatura entre la línea liquidus y la línea solidus), más desarrollados son los cristales dendríticos del acero al carbono, es decir, peor es la fluidez del acero fundido, lo que da como resultado la capacidad del acero fundido para llenar el molde. 

En cuanto a la composición química del acero al carbono, a excepción del fósforo y el azufre, no existen restricciones o solo límites superiores para otros elementos químicos. Bajo la premisa anterior, la composición química del acero al carbono fundido es determinada por la fundición de acuerdo con las propiedades mecánicas requeridas.

Los métodos de tratamiento térmico de piezas de fundición de acero al carbonosuelen ser recocido, normalizado o normalizado + revenido. Para algunas piezas de fundición de acero con alto contenido de carbono, también se puede utilizar templado y revenido, es decir, templado + templado a alta temperatura, para mejorar las propiedades mecánicas completas de las piezas de fundición de acero al carbono. Las piezas pequeñas de acero al carbono se pueden templar y templar directamente desde el estado tal como están fundidas. Para piezas fundidas de acero al carbono a gran escala o de forma compleja, es apropiado realizar un tratamiento de temple y revenido después del tratamiento de normalización.

Las ventajas de Fundición de inversión
✔ Excelente y suave acabado superficial
✔ Tolerancias dimensionales estrictas.
✔ Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
✔ Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero
✔ Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
✔ No se requiere calado en el diseño de los moldes.
✔ Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
✔ Bajo desperdicio de material.

TOLERANCIAS DE CASTING DE INVERSIÓN
Pulgadas Milimetros
Dimensión Tolerancia Dimensión Tolerancia
Hasta 0.500 ± 0,004 " Hasta 12,0 ± 0,10 mm
0.500 a 1.000 ” ± 0,006 " 12,0 a 25,0 ± 0,15 mm
1.000 a 1.500 " ± 0,008 " 25,0 a 37,0 ± 0,20 mm
1.500 a 2.000 ” ± .010 " 37,0 hasta 50,0 ± 0,25 mm
2.000 a 2.500 " ± .012 " 50.0 hasta 62.0 ± 0,30 mm
2.500 a 3.500 " ± .014 " 62,0 a 87,0 ± 0,35 mm
3.500 a 5.000 " ± .017 " 87,0 hasta 125,0 ± 0,40 mm
5.000 a 7.500 " ± .020 " 125,0 a 190,0 ± 0,50 mm
7.500 a 10.000 " ± .022 " 190.0 hasta 250.0 ± 0,57 mm
10.000 a 12.500 " ± .025 " 250,0 hasta 312,0 ± 0,60 mm
12.500 hasta 15.000 ± .028 " 312.0 hasta 375.0 ± 0,70 mm
Estándar ejecutivo de tolerancia de fundición: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) o GBT 6414 (China). Grado de tolerancias de fundición dimensional (DCTG): 4 ~ 6 y Grado de tolerancias de fundición geométrica (GCTG): 3 ~ 5.

Los pasos del proceso de casting de inversión:
Durante el proceso de fundición a la cera perdida, un patrón de cera se recubre con un material cerámico que, cuando se endurece, adopta la geometría interna de la fundición deseada. En la mayoría de los casos, se funden varias piezas juntas para lograr una alta eficiencia uniendo patrones de cera individuales a una barra de cera central llamada bebedero. La cera se derrite fuera del patrón, por lo que también se conoce como proceso de cera perdida, y el metal fundido se vierte en la cavidad. Cuando el metal se solidifica, el molde de cerámica se sacude, dejando la forma casi neta de la pieza de fundición deseada, seguida de acabado, prueba y empaque.

lost wax Investment casting process

 

La razón por la que elige RMC Foundry para sus piezas de fundición de acero personalizadas:
- Centrado en la ingeniería con un enfoque de fundición de metales
- Amplia experiencia con geometrías complejas y piezas difíciles de fabricar
- Una amplia gama de materiales, incluidas aleaciones ferrosas y no ferrosas.
- Capacidades de mecanizado CNC internas
- Soluciones integrales para fundiciones de inversión y proceso secundario
- Calidad constante garantizada
- Trabajo en equipo incluyendo fabricantes de herramientas, ingenieros, fundidor, maquinista y técnicos de producción.
Capacidades de casting de inversión de RMC:
RMC es capaz de cumplir con las especificaciones de materiales de acuerdo con las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB. Disponemos de más de 100 aleaciones ferrosas y no ferrosas diferentes con las que fundimos piezas utilizando criterios de diseño complejos. Nuestro complejo dimensional y geométricofundiciones de inversión se producen en forma neta, minimizando la necesidad de mecanizado secundario.

Grado equivalente de acero al carbono
Descripción AISI W-stoff ESTRUENDO BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Acero bajo en carbono A570-36 1,0038 RSt 37-2 4360 40 C 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1,0044 Calle 44-2 4360 43 A 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1.0116 St 37-3 4360 40 B 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 Calle 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1.0345 HOLA 1501 161 1330 A 37 CP F.1110 SGV 410 -
1015 1.0401 C 15 080 M 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C 080 M 15
1020 1.0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1.0425 HOLA YO - 1432 A 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1KW
1213 1.0715 9 SMn 28 230 M 07 1912 S 250 11SMn28 SUMA 22 CF9SMn28
(12L13) 1.0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 SUMA 22 L CF9SMnPb28
- 1.0723 15 S 20 210 A 15 1922 - F.210.F SUMA 32 -
1140 1.0726 35 S 20 212 M 36 1957 35 MF 6 F.210.G - -
1146 1.0727 45 S 20 212 M 44 1973 45 MF 4 - - -
1215 1.0736 9 SMn 36 240 M 07 - S 300 12 SMn 35 SUMA 25 CF 9 SMn 36
- 1.0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Ck 10 045 M 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1.1121 St 37-1 4360 40 A 1300 - - S 10 C -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 M 19 1410 20 M 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1.1141 Ck 15 080 M 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 M 15
1025 1,1158 Ck 25 070 M 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Acero al carbono medio A662 C 1.0436 ASt 45 1501224 2103 A 48 FP - - -
1035 1.0501 C 35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1035 1.0501 C 35 080 M 36 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1045 1.0503 C 45 080 M 46 1650 CC45 F.114 S 45 C C45
1040 1.0511 C 40 080 M 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1.0535 C 55 070 M 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55 C C55
- 1.0570 St 52-3 4360 50 B 2132 E 36-3 - SM 490 A, B, C Fe 510
A738 1.0577 ASt 52 1501224 2107 Un 52 FP - - -
1039 1.1157 40Mn4 150 M 36 - 35 M 5 - - -
1035 1.1181 Ck 35 060 A 35 1572 XC 38 F.1130 S 35 C C35
1035 1.1183 Cf 35 080 M 36 1572 XC 38 TS - S 35 C C36
1045 1.1191 Ck 45 808 M 46 1672 XC 45 F.1140 S 45 C C45
1055 1.1203 Ck55 070 M 55 - XC 55 F.1203 S55 C C50
1050 1.1213 Cf 53 060 A 52 1674 XC 48 TS - S 50 C C53
1045 1,1730 C45W Es 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1,8900 STE 380 4360 55 E 2145 - - - FeE390KG
- 1.8905 STE 460 HP 6 - - - -  
Acero de alto carbono 1060 1.0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Ck 60 060 A 62 1678 XC 65 F.1150 S 58 C C60
1070 1.1231 Ck 67 070 A 72 1770 XC 68 F.5103 - C70
1080 1,1248 Ck 75 060 A 78 1774 XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 Ck 101 060 A 96 1870 XC 100 F.5117 SUP 4 -

 

China Casting Foundry with Lost Wax Investment Casting Process
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