Fundición personalizada resistente al desgaste deEmpresa de fundición en arenaen China con servicios de mecanizado CNC y personalizados.
Entre una amplia variedad de aleaciones de fundición, el acero fundido resistente al desgaste es un acero aleado muy utilizado.El acero fundido resistente al desgaste mejora principalmente la resistencia al desgaste de las piezas fundidas de acero al agregar diferentes contenidos de elementos de aleación, como manganeso, cromo, carbono, etc., a la aleación.Al mismo tiempo, la resistencia al desgaste de las fundiciones de acero resistentes al desgaste también depende del método de tratamiento térmico utilizado por la fundición y la estructura de la fundición.
Las piezas fundidas en arena de acero aleado resistentes al desgaste son las piezas de fundición producidas por el proceso de fundición en arena hechas de acero aleado resistente al desgaste.En RMC Foundry, los principales procesos de fundición en arena que podríamos utilizar para el acero aleado resistente al desgaste son la fundición en arena verde, la fundición en arena recubierta de resina, la fundición en moldes de arena sin cocción, la fundición con espuma perdida, la fundición al vacío y la fundición a la cera perdida.El tratamiento térmico, el tratamiento de superficie y el mecanizado CNC también están disponibles en nuestra fábrica según sus dibujos y requisitos.
Materias primas disponibles paraMoldeo en arena
• Fundición de acero al carbono:acero fundido con bajo contenido de carbono, acero fundido con contenido medio de carbono, acero fundido con alto contenido de carbono (acero al carbono de alta resistencia)
• Aceros de media y baja aleación para fundición:fundición de acero al manganeso, fundición de acero al silico-manganeso, fundición de acero al manganeso-molibdeno, fundición de acero al cobre al manganeso-molibdeno-vanadio, fundición de acero al cromo, fundición de acero al cromo-molibdeno, fundición de acero al cromo-manganeso-silicio, fundición de acero al cromo-manganeso y molibdeno, acero fundido al cromo molibdeno vanadio, acero fundido al cromo cobre, acero fundido al molibdeno, acero fundido al cromo níquel molibdeno, etc. Diferentes elementos químicos pueden desempeñar un papel diferente en la mejora del rendimiento correspondiente.En los siguientes artículos, presentaremos las propiedades de los aceros aleados relacionados y los roles que desempeñan los elementos químicos uno por uno.
• Acero inoxidable resistente a la corrosión:acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico y acero inoxidable dúplex austenítico-ferrítico.
• Acero resistente al calor:acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de cromo y níquel y acero con alto contenido de níquel y cromo.
• Acero fundido resistente al desgaste:acero al manganeso resistente al desgaste, acero al cromo resistente al desgaste
• Fundición de aceros especiales y aceros profesionales:acero fundido a baja temperatura, acero para herramientas de fundición (acero para moldes), acero fundido a presión, acero fundido de precisión, tubería de acero fundido centrífugo.
• Hierro gris:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Hierro dúctil:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminio y sus aleaciones
• Otros Materiales y Normas bajo pedido
Capacidades de fundición en arena:
• Tamaño máximo (por línea de moldeo automático): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Tamaño máximo (por moldura de asa): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 7.000 toneladas - 8.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Pedido.
Procedimiento de producción principal
Diseño de patrones y herramientas → Creación de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Procesamiento posterior o embalaje para envío
Capacidades de inspección de fundición en arena
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Ensayos de impacto a temperatura normal y baja
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
Proceso posterior a la fundición
• Desbarbado y Limpieza
• Granallado / Granallado
• Tratamiento Térmico: Normalización, Temple, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: Pasivado, Andonizado, Galvanoplastia, Galvanizado en caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanizado: torneado, fresado, torneado, taladrado, bruñido, rectificado,
Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Detalles de confirmación/Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Tiempo de entrega: Aproximadamente 15-25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de Pago: A negociar.
• Formas de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
