Fundición en arena de acero fundido

Como un molde de arena fundición de China, RMC podría moldear el acero fundido pormoldeo en arena.El acero fundido se puede dividir en acero aleado fundido y acero al carbono fundido según su composición química, y también se puede dividir en acero para herramientas fundido, acero especial fundido, ingeniería y fundición estructural y acero aleado fundido según sus características.

Por composición química
1. Acero al carbono fundido.Acero fundido con carbono como principal elemento de aleación y una pequeña cantidad de otros elementos.El acero al carbono fundido se puede dividir en acero fundido con bajo contenido de carbono, acero fundido con medio carbono y acero fundido con alto contenido de carbono.El contenido de carbono del acero fundido con bajo contenido de carbono es inferior al 0,25 %, el contenido de carbono del acero fundido al carbono está entre el 0,25 % y el 0,60 %, y el contenido de carbono del acero fundido con alto contenido de carbono está entre el 0,6 % y el 3,0 %.La resistencia y la dureza del acero al carbono fundido aumentan con el aumento del contenido de carbono.El acero al carbono fundido tiene las siguientes ventajas: menor costo de producción, mayor resistencia, mejor tenacidad y mayor plasticidad.El acero al carbono fundido se puede utilizar para fabricar piezas que soportan cargas pesadas, como soportes de laminadores de acero y bases de prensas hidráulicas en maquinaria pesada.También se puede utilizar para fabricar piezas que están sujetas a grandes fuerzas e impactos, como ruedas, acopladores, cabezales y marcos laterales en vehículos ferroviarios.

2. Acero aleado fundido.El acero de aleación de fundición se puede dividir en acero de aleación de baja fundición (los elementos de aleación totales son inferiores o iguales al 5%), acero de aleación de fundición (los elementos de aleación totales son del 5% al ​​10%) y acero de alta aleación de fundición (la aleación total elementos son mayores o iguales al 10%).

Por características de uso
1. Acero para herramientas de fundición.El acero para herramientas de fundición se puede dividir en acero para herramientas de fundición y acero para moldes de fundición.
2. Fundición de acero especial.La fundición de acero especial se puede dividir en fundición de acero inoxidable, fundición de acero resistente al calor, fundición de acero resistente al desgaste, fundición de aleación a base de níquel, etc.
3. Acero fundido para ingeniería y estructura.El acero fundido para ingeniería y estructura se puede dividir en acero estructural al carbono fundido y acero estructural aleado fundido.
4. Acero aleado fundido.Se puede dividir en fundición de acero de baja aleación, fundición de acero de aleación media y fundición de acero de alta aleación.

Los aceros inoxidables fundidos 304 y 316 son los aceros inoxidables más utilizados.Ambos son aceros fundidos austeníticos, no magnéticos o débilmente magnéticos.Los 430, 403 y 410 son aceros inoxidables austenítico-ferríticos con propiedades magnéticas.

▶ Materias primas de fundición de acero según composiciones químicas y propiedades mecánicas estándar o personalizadas.
• Acero al Carbono: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aleaciones de acero: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 y otros grados de acero inoxidable.

▶ Capacidades de Sand Casting moldeado a mano:
• Tamaño máximo: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Pedido.

▶ Capacidades de fundición en arena por máquinas de moldeo automático:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Pedido.

▶ Procedimiento principal de producción
• Diseño de patrones y herramientas → Creación de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Procesamiento posterior o embalaje para envío

▶ Capacidades de inspección de fundición en arena
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Ensayos de impacto a temperatura normal y baja
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT

▶ Proceso posterior a la fundición
• Desbarbado y Limpieza
• Granallado / Granallado
• Tratamiento Térmico: Normalización, Temple, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: Pasivado, Andonizado, Galvanoplastia, Galvanizado en caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zintec
•Mecanizado CNC: torneado, fresado, torneado, taladrado, bruñido, rectificado,