La fundición al vacío también se denomina fundición sellada a presión negativa, fundición a presión reducida oV proceso de fundición. La fundición a presión al vacío requiere el uso de un equipo de extracción de aire para extraer el aire dentro del molde de fundición y luego usar la diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde para cubrir la película plástica calentada en el patrón y la plantilla. El molde de fundición se volverá lo suficientemente fuerte como para soportar el metal fundido durante la fundición. Después de obtener el molde de vacío, llene la caja de arena con arena seca sin aglutinante y luego selle la superficie superior del molde de arena con la película plástica, seguido de vacío para que la arena quede firme y apretada. Después de eso, retiramos el molde, ponemos los núcleos de arena, cerramos el molde para que esté todo listo para verter. Finalmente, la pieza fundida se obtiene una vez que el metal fundido se enfría y solidifica.
Hierro fundido dúctil, que representa un grupo de hierro fundido, también llamado hierro nodular. El hierro fundido nodular obtiene grafito nodular mediante un tratamiento de esferoidización e inoculación, que mejora efectivamente las propiedades mecánicas del hierro fundido, especialmente la plasticidad y tenacidad, para obtener una mayor resistencia que el acero al carbono. El hierro dúctil no es un material único, sino que forma parte de un grupo de materiales que pueden producirse para tener una amplia gama de propiedades mediante el control de la microestructura. La característica definitoria común de este grupo de materiales es la forma del grafito. En los hierros dúctiles, el grafito se encuentra en forma de nódulos en lugar de escamas como ocurre en el hierro gris.
Ventajas del proceso de fundición al vacío
1) elpiezas fundidas al vacíoTienen alta precisión dimensional, contorno claro y superficie lisa.
Debido a que la superficie del modelo está cubierta con una película plástica, no es necesario vibrar ni golpear al tirar del molde. La succión y la presión negativa hacen que la arena de moldeo sea compacta y la dureza del molde de arena es alta y uniforme. Bajo el calor del metal fundido, la cavidad no se deforma fácilmente. Además, la existencia de presión negativa favorece el llenado completo de metal fundido en el modelo. La rugosidad de la superficie de las piezas fundidas del proceso V puede alcanzar Ra = 25 ~ 2,5 μm. El nivel de tolerancia dimensional de las piezas fundidas puede alcanzar CT5 ~ CT7. La calidad de la apariencia de las piezas fundidas con presión negativa es buena y la calidad interna es confiable.
2) No hay aglutinantes, agua ni aditivos en la arena de moldeo, lo que simplifica el procesamiento de la arena.
3) Es sencillo limpiar las piezas fundidas al vacío. Durante el proceso de fundición se generan menos gases nocivos.
4) Las piezas fundidas al vacío podrían usarse en una amplia gama de industrias. Se puede utilizar para la producción de lotes pequeños de una sola pieza, así como para la producción en masa, especialmente las piezas fundidas de tamaño grande y mediano y las piezas fundidas de paredes delgadas son más adecuadas para la fundición al vacío.
¿Por qué elegir RMC Foundry para piezas de fundición al vacío personalizadas?
• Fácil recuperación de la arena porque no se utilizan aglomerantes
• La arena no requiere reacondicionamiento mecánico.
• Buena permeabilidad al aire porque no se mezcla agua con arena, por lo tanto menos defectos de fundición.
• Más adecuado para piezas fundidas a gran escala
• Rentable, especialmente para piezas fundidas grandes.
