Carcasa de bomba centrífuga de fundición en arena de hierro dúctilfundición chinacon servicios de mecanizado CNC y personalizados OEM.
El hierro fundido es una aleación fundida de hierro y carbono con otros elementos que se obtiene mediante la refundición de arrabio, chatarra y otras adiciones. Para diferenciarlo del acero y del acero fundido, el hierro fundido se define como una aleación fundida con un contenido de carbono (mínimo 2,03%) que asegura la solidificación de la fase final con una transformación eutéctica.
Dependiendo de las especificaciones químicas, los hierros fundidos pueden ser aleados o no aleados. La gama de hierros aleados es mucho más amplia y contienen cantidades mayores de componentes comunes, como silicio y manganeso, o adiciones especiales, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, tungsteno, cobre, vanadio, titanio, además de otros. En términos generales, la fundición se puede dividir en fundición gris, fundición dúctil (nodular), fundición blanca, grafito compactado y fundición maleable.
| Comparación de hierro dúctil | Composición química（％） | Estructura matricial | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | PAG | S | Mg | Re | otros | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | ES-GJS-400-18 JS1020 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferrita recocida |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | ES-GJS-400-15 JS1030 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Ferrita recocida |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | ES-GJS-450-10 JS1040 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Ferrita recocida |
| QT500-7 | 70-50-05 | ES-GJS-500-7 JS1050 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlita + Ferrita |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | ES-GJS-600-3 JS1060 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Perlita normalizada |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | ES-GJS-700-2 JS1070 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Mezclar microestructura |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3.7-4.0 | <2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39Cu0,82 | Mezclar microestructura |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | ES-GJS-900-2 JS1090 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainita inferior |
| ① de ASTM A716-2003. ② de ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
La fundición dúctil, también llamada fundición nodular, fundición de grafito esferoidal o simplemente fundición nodular, pertenece a un grupo de fundiciones. El hierro fundido nodular obtiene grafito nodular mediante un tratamiento de esferoidización e inoculación, que mejora efectivamente las propiedades mecánicas del hierro fundido, especialmente la plasticidad y tenacidad, para obtener una mayor resistencia que el acero al carbono.
Las piezas fundidas de hierro dúctil tienen un mejor rendimiento de absorción de impactos que el acero al carbono, mientras que las piezas fundidas de acero al carbono tienen una soldabilidad mucho mejor. Y hasta cierto punto, las piezas fundidas de hierro dúctil podrían tener algunas características de resistencia al desgaste y al óxido. Por lo tanto, la fundición de hierro dúctil podría usarse para algunas carcasas de bombas o sistemas de suministro de agua. Sin embargo, todavía debemos tomar precauciones para protegerlos del desgaste y la oxidación.
El hierro dúctil no es un material único, sino que forma parte de un grupo de materiales que pueden producirse para tener una amplia gama de propiedades mediante el control de la microestructura. La característica definitoria común de este grupo de materiales es la forma del grafito. En los hierros dúctiles, el grafito se encuentra en forma de nódulos en lugar de escamas como ocurre en el hierro gris. La forma afilada de las escamas de grafito crea puntos de concentración de tensiones dentro de la matriz metálica y la forma redondeada de los nódulos menos, inhibiendo así la creación de grietas y proporcionando la ductilidad mejorada que da nombre a la aleación. En términos generales, si el hierro dúctil puede satisfacer sus necesidades, el hierro dúctil podría ser su primera opción, en lugar del acero al carbono, para sus piezas fundidas.
Materias primas disponibles paraFundición en arena
• Hierro gris: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Hierro dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminio y sus aleaciones
• Otros materiales y estándares bajo pedido
Capacidades de fundición en arena moldeada a mano:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
Capacidades de fundición en arena mediante máquinas de moldeo automáticas:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
Procedimiento de producción principal
Diseño de patrones y herramientas → Creación de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, rectificado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío
Capacidades de inspección de fundición en arena
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
Proceso posterior al casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
•Servicios de mecanizado CNC: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado,
Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Confirmación de detalles / Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Plazo de entrega: aproximadamente entre 15 y 25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de Pago: A negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
