Carcasa de bomba centrífuga de fundición en arena de hierro dúctilfundición chinacon servicios de mecanizado CNC y personalizados de OEM.
El hierro fundido es una aleación de fundición de hierro y carbono con otros elementos que se fabrica refundiendo arrabio, chatarra y otras adiciones.Para diferenciarlo del acero y el acero fundido, el hierro fundido se define como una aleación fundida con un contenido de carbono (mín. 2,03%) que asegura la solidificación de la fase final con una transformación eutéctica.
Dependiendo de las especificaciones químicas, los hierros fundidos pueden ser no aleados o aleados.La gama de hierros aleados es mucho más amplia y contienen cantidades más altas de componentes comunes, como silicio y manganeso, o adiciones especiales, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, tungsteno, cobre, vanadio, titanio, más otros.En términos generales, la fundición podría dividirse en fundición gris, fundición dúctil (hierro nodular), fundición blanca, fundición con grafito compactado y fundición maleable.
| Comparación de hierro dúctil | Composición química(%) | Estructura de matriz | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | PAGS | S | Mg | Re | otros | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferrita recocida |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | — | Ferrita recocida |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | — | Ferrita recocida |
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlita + Ferrita |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | — | Perlita normalizada |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Mezcla Microestructura |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | — | — | Mo0.39 Cu0.82 | Mezcla Microestructura |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0.025-0.045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Bainita inferior |
| ① de ASTM A716-2003.② de ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
El hierro fundido dúctil, que también se llama hierro fundido nodular, hierro fundido de grafito esferoidal o simplemente hierro SG para abreviar, representa un grupo de hierro fundido.La fundición nodular obtiene grafito nodular mediante un tratamiento de esferoidización e inoculación, lo que mejora de manera efectiva las propiedades mecánicas de la fundición, especialmente la plasticidad y la tenacidad, para obtener mayor resistencia que el acero al carbono.
Las fundiciones de hierro dúctil tienen un mejor rendimiento de absorción de impactos que el acero al carbono, mientras que las fundiciones de acero al carbono tienen una soldabilidad mucho mejor.Y hasta cierto punto, las fundiciones de iorn dúctil podrían tener algunas prestaciones de resistencia al desgaste y al óxido.Por lo tanto, la fundición de hierro dúctil podría usarse para algunas carcasas de bombas o sistemas de suministro de agua.Sin embargo, aún debemos tomar precauciones para protegerlos del desgaste y la oxidación.
El hierro dúctil no es un material único, sino que forma parte de un grupo de materiales que se pueden producir para tener una amplia gama de propiedades mediante el control de la microestructura.La característica definitoria común de este grupo de materiales es la forma del grafito.En las fundiciones dúctiles, el grafito se presenta en forma de nódulos en lugar de escamas como en la fundición gris.La forma afilada de las escamas de grafito crea puntos de concentración de tensión dentro de la matriz metálica y la forma redondeada de los nódulos lo hace menos, lo que inhibe la creación de grietas y proporciona la ductilidad mejorada que le da su nombre a la aleación.En términos generales, si el hierro dúctil pudiera cumplir con sus requisitos, el hierro dúctil podría ser su primera opción, en lugar del acero al carbono para sus piezas fundidas.
Materias primas disponibles paraMoldeo en arena
• Hierro gris: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Hierro dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminio y sus aleaciones
• Otros Materiales y Normas bajo pedido
Capacidades de fundición en arena moldeado a mano:
• Tamaño máximo: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Pedido.
Capacidades de fundición en arena por máquinas de moldeo automático:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Pedido.
Procedimiento de producción principal
Diseño de patrones y herramientas → Creación de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Procesamiento posterior o embalaje para envío
Capacidades de inspección de fundición en arena
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Ensayos de impacto a temperatura normal y baja
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
Proceso posterior a la fundición
• Desbarbado y Limpieza
• Granallado / Granallado
• Tratamiento Térmico: Normalización, Temple, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: Pasivado, Andonizado, Galvanoplastia, Galvanizado en caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zintec
•Servicios de mecanizado CNC: torneado, fresado, torneado, taladrado, bruñido, rectificado,
Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Detalles de confirmación/Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Tiempo de entrega: Aproximadamente 15-25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de Pago: A negociar.
• Formas de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
