Acero de aleación de cromo molibdeno 42CrMo4 personalizadoproductos de fundición de inversiónpara gancho de bloqueo de automóvil contratamiento de superficie por electroforesis.
El 42CrMo4 (1.7225) de la especificación EN 10083-3, que generalmente se trata térmicamente mediante QT (Queching + Tempering), se usa ampliamente para producir fundiciones de inversión.tiene alta resistencia, alta tenacidad, buena templabilidad, fragilidad por revenido, alto límite de fatiga, buena resistencia al impacto después del templado y revenido, y buena tenacidad al impacto a baja temperatura.El grado equivalente de 42CrMo4 es 4140 (ASTM, EE. UU.) y 42CrMo (GB/T 3077, China)
Composición química % | |||||||||
País (Región) | Estándar | Nombre de acero (Número de acero) | C | Sí ≤ | Mn | pag ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
unión Europea | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0,38-0,45 | 0.4 | 0,60-0,90 | 0.025 | 0.035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
Propiedades del acero 42CrMo4 a temperatura ambiente en estado templado y revenido.
Límite elástico:
≥900 N/mm2 (d≤16 mm, t≤8 mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Resistencia a la tracción:
1100-1300 N/mm2 (d≤16 mm, t≤8 mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Alargamiento:≥ 10% (d≤16 mm, t≤8 mm)
Resistencia al impacto de la prueba longitudinal Charpy-V-muesca:
≥35J (16 < d ≤ 250 mm, 8 < t ≤ 160 mm)
≥11 % (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥12% (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥13 % (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥14% (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Dureza 42CrMo4+QT en HRC: ≥53 (después de la llama o el endurecimiento por inducción)
Dureza 42CrMo4 en HBW: ≤255 (tratado para mejorar la capacidad de corte);≤241 (recocido suave)
CLas fundiciones de acero al carbono, acero de baja aleación, acero de alta aleación y acero para herramientas se utilizan en varias aplicaciones industriales.Con sus numerosos grados, el acero y sus aleaciones se pueden tratar térmicamente para mejorar su rendimiento y resistencia a la tracción y ajustar la dureza o la ductilidad según las necesidades de aplicación del ingeniero o las propiedades mecánicas deseadas.
Composición química de algunos de acero fundido al cromo molibdeno | ||||||
Grado de acero | C (%) | Si (%) | Manganeso (%) | Cr (%) | meses (%) | P, S (%) |
ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0.035 |
ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0.035 |
ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0.04 |
ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0.04 |
ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1,20-1,50 | 0,45-0,55 | ≤0.04 |
Utilizando elproceso de fundición de inversión, La fundición de fundición RMC es capaz de cumplir con las especificaciones de materiales de acuerdo con las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB.Disponemos de más de 100 aleaciones ferrosas y no ferrosas diferentes con las que fundimos piezas utilizando criterios de diseño complejos.Nuestras fundiciones de precisión dimensional y geométricamente complejas se producen en forma neta, lo que minimiza la necesidad de un mecanizado secundario.
El acero fundido al cromo-molibdeno se usa ampliamente en campos industriales con propiedades mecánicas relativamente altas.La adición de molibdeno al acero al cromo puede aumentar la resistencia de las piezas fundidas de acero sin tener un impacto significativo en la resistencia al impacto del acero fundido.Además, el acero fundido al cromo-molibdeno tiene muy buen rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la fluencia.Después de un tratamiento térmico de templado y revenido o de normalización, el acero fundido al cromo-molibdeno puede obtener excelentes propiedades mecánicas.
El molibdeno puede mejorar la templabilidad del acero fundido y reducir la fragilidad del acero fundido.El acero fundido al cromo-molibdeno se utiliza para fundiciones de gran sección y fundiciones de acero que requieren un endurecimiento profundo.
Datos técnicos de fundición de inversión en RMC Foundry | |
I+D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Plazo de entrega para desarrollo y muestras: 25 a 35 días | |
Metal fundido | Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable endurecido por precipitación,Acero inoxidable dúplex |
Acero carbono, acero aleado, acero para herramientas, acero resistente al calor, | |
Aleación a base de níquel, aleación de aluminio, aleación a base de cobre, aleación a base de cobalto | |
Estándar metálico | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Material para la construcción de Shell | Sol de sílice (sílice precipitada) |
Vaso de agua (silicato de sodio) | |
Mezclas de Sol de Sílice y Vidrio de Agua | |
Parámetro técnico | Peso de la pieza: 2 gramos a 200 kilogramos |
Dimensión máxima: 1000 mm para diámetro o longitud | |
Espesor de pared mínimo: 1,5 mm | |
Rugosidad de fundición: Ra 3.2-6.4, Rugosidad de mecanizado: Ra 1.6 | |
Tolerancia de fundición: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerancia de Mecanizado: ISO 2768-mk/IT6 | |
Núcleo interno: Núcleo de cerámica, Núcleo de urea, Núcleo de cera soluble en agua | |
Tratamiento térmico | Normalización, Templado, Temple, Recocido, Solución, Carburización. |
Tratamiento de superficies | Pulido, Arenado / Granallado, Galvanizado, Niquelado, Tratamiento de oxidación, Fosfatado, Pintura en polvo, Geormet, Anodizado |
Pruebas de dimensión | CMM, Calibrador Vernier, Calibrador Interior.Medidor de profundidad, medidor de altura, medidor pasa/no pasa, accesorios especiales |
Inspección química | Análisis de composición química (20 elementos químicos), Inspección de limpieza, Inspección radiográfica de rayos X, Analizador de carbono-azufre |
Inspección física | Equilibrio dinámico, equilibrio estático, propiedades mecánicas (dureza, límite elástico, resistencia a la tracción), elongación |
Capacidad de producción | Más de 250 toneladas por mes, más de 3.000 toneladas anuales. |