Las piezas personalizadas de fundición en arena de hierro dúctil están hechas de hierro dúctil fundido medianteproceso de fundición en arena. Nuestrocomponentes de fundición en arenaprestan servicios a muchas industrias de alta demanda, como la de petróleo y gas, ferrocarriles y automoción. Invitamos a nuestro cliente a involucrarse en el diseño y desarrollo de las herramientas y patrones desde el primer momento. Nuestros ingenieros con amplia experiencia podrían ayudarlo desde una idea inicial hasta la producción en serie con su conocimiento experto de fabricación real y análisis de materiales, incluida la composición química y las propiedades mecánicas. Nuestro equipo de ingeniería convertirá cualquier desarrollo en un diseño sencillo y fácil de producir, teniendo en cuenta nuestra cadena de producción de proceso completo.
El hierro fundido es una aleación fundida de hierro y carbono con otros elementos que se obtiene mediante la refundición de arrabio, chatarra y otras adiciones. Para diferenciarlo del acero y del acero fundido, el hierro fundido se define como una aleación fundida con un contenido de carbono (mínimo 2,03%) que asegura la solidificación de la fase final con una transformación eutéctica. Dependiendo de las especificaciones químicas, los hierros fundidos pueden ser aleados o no aleados. La gama de hierros aleados es mucho más amplia y contienen cantidades mayores de componentes comunes, como silicio y manganeso, o adiciones especiales, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, tungsteno, cobre, vanadio, titanio, además de otros. En términos generales, la fundición se puede dividir en fundición gris, fundición dúctil (nodular), fundición blanca, grafito compactado y fundición maleable.
▶ Diseño y desarrollo de patrones y herramientas de fundición en arena.
En nuestro taller de patrones y herramientas, nuestros experimentados creadores de patrones y técnicos pueden utilizar los dibujos 2D y los modelos 3D para el desarrollo de herramientas/patrones. Si es posible, también se considera la forma tradicional de elaboración. Nuestros expertos también podrían ayudarle a crear modelos 3D según su idea aproximada o dibujos 2D, si lo necesita.
Cuando diseñamos las herramientas/patrones y el procedimiento de producción delpiezas de fundición en arena, siempre pensamos en los siguientes factores principales:
• Menor peso para reducir sus costos.
• Dimensión precisa para reducir o eliminar la necesidad de mecanizado.
• Fácil de instalar con otros componentes.
• Materiales adecuados para cumplir con los requisitos de propiedades mecánicas pero controlando todos los costes.
• Ser propicio para la producción en masa.
• Respetuoso con el medio ambiente.
▶ Metalurgia, Composición Química y Propiedades Mecánicas del Material
La fundición de RMC está equipada con un laboratorio metalúrgico completo para determinar las características químicas y mecánicas de cada fundición y analizar el estado metalúrgico del metal fundido antes del vertido. Las microsecciones se examinan bajo el microscopio para obtener la información final. Si es posible o necesario, podemos emitir un Certificado 3.1 para cada pieza de entrega según la demanda de los clientes.
▶ Capacidades de Fundición en Arena moldeada a mano:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: A pedido o estándar (ISO8062-2013 o estándar chino GB/T 6414-1999)
• Materiales del molde: Fundición en arena verde, Fundición en arena con molde de concha.
▶ Capacidades de fundición en arena mediante máquinas de moldeo automáticas:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: A pedido o según estándar (ISO8062-2013 o estándar chino GB/T 6414-1999)
• Materiales del molde: fundición en arena verde, fundición en molde de concha de arena recubierta de resina.
▶ Materias primas disponibles paraEmpresa de fundición en arena en RMC:
• Hierro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Hierro Dúctil o Hierro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Hierro blanco, hierro grafito compactado y hierro maleable.
• Aluminio y sus aleaciones
• Latón, cobre rojo, bronce u otros metales a base de cobre
• Otros materiales según sus requisitos exclusivos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB.
▶ Procedimiento principal de producción de fundición en arena
• Diseño de patrones y herramientas → Elaboración de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, rectificado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío
▶ Capacidades de inspección de fundición en arena
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Proceso posterior al casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivación, anodizado, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
•Mecanizado CNC: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
