Las piezas de fundición de arena de hierro dúctil personalizadas están hechas de hierro dúctil fundido porproceso de fundición en arena.Nuestrocomponentes de fundición en arenaestán sirviendo a muchas industrias de alta demanda, como petróleo y gas, trenes ferroviarios y automotriz.Invitamos a nuestro cliente a involucrarse en el diseño y desarrollo de las herramientas y petterns en el primer comienzo.Nuestros ingenieros con gran experiencia podrían ayudarlo desde una idea inicial hasta la producción en serie con su conocimiento experto de la fabricación real y el análisis de materiales, incluida la composición química y las propiedades mecánicas.Nuestro equipo de ingeniería convertirá cualquiera de los desarrollos en un diseño optimizado y fácil de producir que se incorpore a nuestra cadena de producción de procesos completos.
El hierro fundido es una aleación de fundición de hierro y carbono con otros elementos que se fabrica refundiendo arrabio, chatarra y otras adiciones.A diferencia del acero y la fundición de acero, la fundición se define como una aleación colada con un contenido de carbono (mín. 2,03%) que asegura la solidificación de la fase final con una transformación eutéctica.Dependiendo de las especificaciones químicas, los hierros fundidos pueden ser no aleados o aleados.La gama de hierros aleados es mucho más amplia y contienen cantidades más altas de componentes comunes, como silicio y manganeso, o adiciones especiales, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, tungsteno, cobre, vanadio, titanio, más otros.En términos generales, la fundición podría dividirse en fundición gris, fundición dúctil (hierro nodular), fundición blanca, fundición con grafito compactado y fundición maleable.
▶ Diseño y Desarrollo de Utillajes y Patrones de Fundición en Arena
En nuestra tienda de patrones y herramientas, nuestros experimentados creadores de patrones y técnicos pueden usar los dibujos 2D y los modelos 3D para el desarrollo de herramientas/patrones.Si es posible, también se considera la forma tradicional de elaboración.Nuestros expertos también podrían ayudarlo a hacer modelos 3D según su idea aproximada o dibujos 2D, si lo necesita.
Cuando diseñamos las herramientas/patrones y el procedimiento de producción delpiezas de fundición de arena, siempre pensamos en los siguientes factores principales:
• Menor peso para reducir sus costos.
• Dimensión precisa para reducir o no la necesidad de mecanizado.
• Fácil de instalar con otros componentes.
• Materiales adecuados para cumplir con los requisitos de propiedades mecánicas pero controlando la totalidad de los costos.
• Ser conducente a la producción en masa.
• Favorable al medio ambiente.
▶ Metalurgia, Composición Química y Propiedades Mecánicas del Material
La fundición de RMC está equipada con un laboratorio metalúrgico completo para determinar las características químicas y mecánicas de cada fusión y para analizar la condición metalúrgica del metal fundido antes del vertido.Las microsecciones se examinan bajo el microscopio para obtener la información final.Si es posible o necesario, podemos emitir el Certificado 3.1 para cada parte de la entrega a pedido de los clientes.
▶ Capacidades de Sand Casting moldeado a mano:
• Tamaño máximo: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo pedido o estándar (ISO8062-2013 o estándar chino GB/T 6414-1999)
• Materiales del molde: Fundición en arena verde, Fundición en arena con molde de concha.
▶ Capacidades de fundición en arena por máquinas de moldeo automático:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Pedido o Según Norma (ISO8062-2013 o Norma China GB/T 6414-1999)
• Materiales del molde: fundición de arena verde, fundición de moldeo de carcasa de arena recubierta de resina.
▶ Materias primas disponibles paraEmpresa de fundición en arena en RMC:
• Hierro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Hierro Dúctil o Hierro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Hierro blanco, hierro grafito compactado y hierro maleable.
• Aluminio y sus aleaciones
• Latón, cobre rojo, bronce u otros metales a base de cobre
• Otros materiales según sus requisitos únicos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB
▶ Procedimiento principal de producción de fundición en arena
• Diseño de patrones y herramientas → Creación de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Procesamiento posterior o embalaje para envío
▶ Capacidades de inspección de fundición en arena
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Ensayos de impacto a temperatura normal y baja
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Proceso posterior a la fundición
• Desbarbado y Limpieza
• Granallado / Granallado
• Tratamiento Térmico: Normalización, Temple, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivado, anodizado, galvanoplastia, zincado en caliente, zincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
•Mecanizado CNC: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
