Empresa de fundición de arena de hierro dúctil de China con OEM personalizado yServicios de mecanizado CNC.
El hierro fundido es una aleación de fundición de hierro y carbono con otros elementos que se fabrica refundiendo arrabio, chatarra y otras adiciones.Para la diferenciación del acero y el acero fundido, el hierro fundido se define como una aleación colada con un contenido de carbono (mín. 2,03%) que asegura la solidificación de la fase final con una transformación eutéctica.
Dependiendo de las especificaciones químicas, los hierros fundidos pueden ser no aleados o aleados.La gama de hierros aleados es mucho más amplia y contienen cantidades más altas de componentes comunes, como silicio y manganeso, o adiciones especiales, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, tungsteno, cobre, vanadio, titanio, más otros.En términos generales, la fundición podría dividirse en fundición gris, fundición dúctil (hierro nodular), fundición blanca, fundición con grafito compactado y fundición maleable.
Proceso de fundición de moldeo de cáscaraTambién se denomina proceso de fundición en arena de resina pre-revestida, fundición de moldeo en caliente o proceso de fundición de núcleo.El principal material de moldeo es la arena de resina fenólica pre-revestida, que es más cara que la arena verde y la arena de resina de furano.Además, esta arena no se puede reciclar.
Las piezas de fundición de hierro moldeado en cáscara tienen costos más altos que la fundición en arena.sin embargo, elpiezas de fundición de moldeo de cáscaratienen muchas ventajas, como una tolerancia dimensional más estrecha, una buena calidad superficial y menos defectos de fundición.
▶ Materias primas de fundición de moldeo de carcasa:
• Acero al Carbono Fundido: Acero de Bajo Carbono, Acero de Medio Carbono y Acero de Alto Carbono desde AISI 1020 hasta AISI 1060.
• Aleaciones de fundición de acero: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero inoxidable fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L y otros grados de acero inoxidable.
• Aleaciones de Aluminio Fundido.
• Cobre latón.
• Otros Materiales y Normas bajo pedido
▶ Capacidades de fundición de carcasa:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Pedido.
▶ Inspección de componentes de fundición de moldes de carcasa de precisión:
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Ensayos de impacto a temperatura normal y baja
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Procedimientos de vaciado en molde de cáscara:
✔ Realización de patrones metálicos.La arena de resina precubierta debe calentarse en los patrones, por lo que los patrones de metal son las herramientas necesarias para hacer piezas fundidas de moldeo en cáscara.
✔ Fabricación de moldes de arena pre-revestidos.Después de instalar los patrones de metal en la máquina de moldeo, la arena de resina precubierta se inyectará en los patrones y, después del calentamiento, el recubrimiento de resina se derretirá y luego los moldes de arena se convertirán en una carcasa y núcleos de arena sólida.
✔ Fundición del Metal Fundido.Usando hornos de inducción, los materiales se derretirían en líquido, luego las composiciones químicas del hierro líquido deberían analizarse para que coincidan con los números y porcentajes requeridos.
✔ Verter Metales.Cuando el hierro fundido cumpla con los requisitos, se verterá en los moldes de concha.Según los diferentes caracteres del diseño de fundición, los moldes de concha se enterrarán en arena verde o se apilarán por capas.
✔ Granallado, Esmerilado y Limpieza.Después del enfriamiento y la solidificación de las piezas fundidas, se deben cortar y retirar las contrahuellas, las compuertas o el hierro adicional.Luego, las piezas de fundición de hierro se limpiarán con equipos de arenado o granalladoras.Después de rectificar el cabezal de inyección y las líneas de separación, vendrían las piezas de fundición terminadas, esperando los procesos adicionales si fuera necesario.
▶ ¿Por qué elige RMC para componentes de fundición de moldes?
✔ Precisión y por lo tanto un alto aprovechamiento del material.Obtendrá productos de forma neta o casi neta después de la fundición de moldeo de carcasa, según los requisitos de los usuarios finales, no se requerirá o se requerirá muy poco proceso de mecanizado.
✔ Mejor rendimiento superficial.Gracias a los materiales de nueva tecnología para el moldeo, las piezas fundidas del moldeo en cáscara tienen una superficie mucho más fina y de mayor precisión.
✔ Una buena elección equilibrada en comparación con la fundición en arena y el revestimiento.La fundición de moldeo en cáscara tiene un mejor rendimiento y superficie que la fundición en arena, mientras que tiene costos mucho más bajos que la fundición de inversión de precisión.
