Impulsor de acero inoxidable personalizado OEM de China porProceso de fundición a la cera perdida.
Los elementos de aleación base de cualquier fundición a la cera perdida a base de níquel o de acero inoxidable son cromo, níquel y molibdeno (o "molibdeno"). Estos tres componentes determinarán la estructura del grano y las propiedades mecánicas de la pieza fundida y serán fundamentales en la capacidad de la pieza para combatir el calor, el desgaste y la corrosión.
El acero inoxidable tiene un contenido mínimo de cromo del 10,5%, lo que lo hace más resistente a ambientes líquidos corrosivos y a la oxidación. Sin embargo, esto no es absoluto. Revestimiento de acero inoxidableLas piezas fundidas son "resistentes a la corrosión" cuando se usan en ambientes líquidos y vapores por debajo de 1200 °F (650 °C) y "resistentes al calor" cuando se usan por encima de esta temperatura.
Ventajas de los componentes de fundición a la cera perdida:
- Acabado superficial excelente y liso.
- Tolerancias dimensionales estrictas.
- Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño.
- Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo que se trata de un componente de fundición más ligero.
- Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
- No se requiere calado en el diseño de los moldes.
- Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
- Bajo desperdicio de material.
| Materiales paraFundición a la cera perdidaProceso enFundición RMC | |||
| Categoría | Grado de China | Grado de EE. UU. | Grado de Alemania |
| Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Acero inoxidable austenítico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Acero inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Acero inoxidable dúplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Un 890 1C, un 890 1A, un 890 3A, un 890 4A, un 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Acero con alto contenido de manganeso | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Acero para herramientas | Cr12 | A5, H12, T5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acero resistente al calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Aleación a base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminio Aleación | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aleación de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aleación a base de cobalto | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 | |
| TOLERANCIAS DE CASTIGACIÓN DE INVERSIÓN | |||
| Pulgadas | milímetros | ||
| Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
| Hasta 0,500 | ±.004" | Hasta 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 a 1.000” | ±.006" | 12,0 a 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 a 1.500” | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 a 2.000” | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 a 2.500” | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 a 3.500” | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 a 5.000” | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 a 7.500” | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 a 10.000” | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 a 12.500” | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
