La fundición de inversión (fundición a la cera perdida) es un método de proceso de fundición de precisión que puede producir detalles complejos de forma casi neta mediante la replicación de patrones de cera.La fundición de inversión o cera perdida es un proceso de formación de metales que generalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una capa de cerámica para hacer un molde de cerámica.Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde.Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde de cerámica.
De acuerdo con los diferentes aglutinantes para la construcción de estructuras, la fundición de inversión se puede dividir en fundición de inversión aglutinante de sol de sílice, fundición de inversión aglutinante de vidrio soluble y fundición de inversión con sus mezclas como materiales aglutinantes.
El vaso de agua, también conocido como silicato de sodio, es un tipo de silicato de metal alcalino soluble, que es vítreo en estado sólido y forma una solución de vaso de agua cuando se disuelve en agua.De acuerdo con la diferencia de los metales alcalinos contenidos, hay dos tipos de vidrio de agua de potasio y vidrio de agua de soda.Este último es fácilmente soluble en agua, contiene menos impurezas y tiene un rendimiento estable.Por lo tanto, el vidrio soluble para fundición de inversión es vidrio soluble de sodio, a saber, Na20·mSiO2, una solución acuosa coloidal transparente o translúcida formada después de la hidrólisis.Los principales componentes químicos del vaso de agua son el óxido de silicio y el óxido de sodio.Además, también contiene una pequeña cantidad de impurezas.El vaso de agua no es un solo compuesto, sino una mezcla de múltiples compuestos.
En el proceso de fundición a la cera perdida, el aglutinante y el recubrimiento de vidrio soluble tienen un rendimiento estable, un precio bajo, un ciclo corto de fabricación de caparazones y una aplicación conveniente.El proceso de fabricación de la carcasa del vaso de agua es adecuado para la producción de piezas fundidas como acero al carbono, acero de baja aleación, hierro fundido, cobre y aleaciones de aluminio que requieren menos calidad superficial.
Piezas de repuesto para maquinaria de fundición de acero aleado personalizadas porproceso de fundición a la cera perdidacon vidrio de agua (la solución acuosa de silicato de sodio) como materiales aglutinantes para la fabricación de conchas.La calidad de la confección influye en la precisión de las fundiciones finales y, por lo tanto, es un proceso muy crítico durante la fundición de inversión.La calidad de la cáscara está directamente relacionada con la rugosidad y la tolerancia dimensional de la fundición final.Por lo tanto, es una tarea importante para la fundición de inversión elegir un método de fabricación adecuado para la carcasa del molde.De acuerdo con los diferentes adhesivos o materiales aglutinantes para hacer la carcasa del molde, los moldes de fundición de inversión se pueden dividir en carcasas adhesivas de vidrio soluble, carcasas adhesivas de sol de sílice, carcasas adhesivas de silicato de etilo y carcasas compuestas de silicato de etilo y sol de sílice.Estos métodos de modelado son los más utilizados en fundición de inversión.
Mold Shell by Water Glass (solución acuosa de silicato de sodio)
La fundición de inversión producida por la fundición de la carcasa de vidrio de agua tiene una gran rugosidad superficial, baja precisión dimensional, un ciclo corto de fabricación de la carcasa y un precio bajo.Este proceso es ampliamente utilizado en la fundición de acero al carbono, acero de baja aleación, aleación de aluminio y aleación de cobre.
Mold Shell por Silica Sol Shell (una dispersión de partículas de sílice a nanoescala en agua o solvente)
La fundición de inversión de sol de sílice tiene baja rugosidad, alta precisión dimensional y un largo ciclo de fabricación de carcasas.Este proceso es ampliamente utilizado en fundiciones de aleación resistentes al calor a alta temperatura, fundiciones de acero resistentes al calor, fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de acero al carbono, fundiciones de baja aleación, fundiciones de aleación de aluminio y fundiciones de aleación de cobre.
Carcasa de molde por carcasa de silicato de etilo
En la fundición de inversión, las piezas fundidas se fabrican utilizando silicato de etilo como aglutinante para hacer que la carcasa tenga una rugosidad superficial baja, una precisión dimensional alta y un ciclo largo de fabricación de la carcasa.Este proceso es ampliamente utilizado en fundiciones de aleaciones resistentes al calor, fundiciones de acero resistentes al calor, fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de acero al carbono, fundiciones de baja aleación, fundiciones de aleación de aluminio y fundiciones de aleación de cobre.
Las fundiciones de acero al carbono, acero de baja aleación y acero para herramientas se utilizan en variosaplicaciones industrialesy ambientes.Con sus numerosos grados, el acero y sus aleaciones se pueden tratar térmicamente para mejorar su rendimiento y resistencia a la tracción;y ajustar la dureza o la ductilidad según las necesidades de aplicación del ingeniero o las propiedades mecánicas deseadas.
Las fundiciones de inversión de acero aleado resistentes al desgaste son las piezas de fundición producidas por el proceso de fundición de inversión a la cera perdida hechas de acero aleado resistente al desgaste.En RMC Foundry, los principales procesos de fundición en arena que podríamos utilizar para el acero aleado resistente al desgaste son la fundición en arena verde, la fundición en arena recubierta de resina, la fundición en moldes de arena sin cocción, la fundición con espuma perdida, la fundición al vacío y la fundición a la cera perdida.El tratamiento térmico, el tratamiento de superficie y el mecanizado CNC también están disponibles en nuestra fábrica según sus dibujos y requisitos.
Entre una amplia variedad de aleaciones de fundición, el acero fundido resistente al desgaste es un acero aleado muy utilizado.El acero fundido resistente al desgaste mejora principalmente la resistencia al desgaste de las piezas fundidas de acero al agregar diferentes contenidos de elementos de aleación, como manganeso, cromo, carbono, etc., a la aleación.Al mismo tiempo, la resistencia al desgaste de las fundiciones de acero resistentes al desgaste también depende del método de tratamiento térmico utilizado por la fundición y la estructura de la fundición.
De acuerdo con las diferentes características de desgaste, el desgaste de las piezas fundidas de acero se puede dividir en desgaste por abrasión, desgaste por adherencia, desgaste por fatiga, desgaste por corrosión y desgaste por fricción.Las fundiciones de acero resistentes al desgaste se utilizan principalmente en campos industriales con condiciones de trabajo complejas y requisitos de alto rendimiento mecánico, como las industrias de minería, metalurgia, construcción, energía, petroquímica, conservación de agua, agricultura y transporte.Las fundiciones de acero resistentes al desgaste se utilizan principalmente en condiciones de abrasión con cierta carga de impacto, como equipos de trituración, excavadoras, trituradoras, tractores, etc.
Grado equivalente de acero aleado fundido de diferentes mercados | |||||||||
GRUPOS | AISI | W-cosas | ESTRUENDO | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Acero de baja aleación | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 minutos 5 | 150 M 36 | 2120 | 40M5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 minutos 6 | 150M 28 | - | 20 metros 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 meses 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 ENT 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tipo 7 | - | 40 ENT 2 | F.129 | SNCM240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 un 16 | - | 18 ENT 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | Cr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | Cr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4TS | F.1207 | SCR 440 | - | |
5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SMC 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 m 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 m 40 | 2244 | 40 discos compactos 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 m 40 | 2244 | 42 discos compactos 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Acero de aleación media | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CRV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 m 40 | 2541 | 35 ENT 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Acero para herramientas y de alta aleación | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 cmd 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | USD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | SA6-5-5 | |
M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | SA6-5-2-2 | |
M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | SA2-9-2 | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Acero de alta resistencia a la tracción | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Manganeso 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Capacidades deFundición de fundición de inversión:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para Construcción de Shell: Sol de Sílice, Vidrio de Agua y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Pedido.
Ventajas deComponentes de fundición de inversión:
- Excelente y suave acabado superficial.
- Tolerancias dimensionales estrechas.
- Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
- Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero
- Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
- No se requiere calado en el diseño de moldes.
- Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
- Bajo desperdicio de material.
Materiales paraFundición de inversiónProceso en RMC Foundry | |||
Categoría | Grado chino | Grado de EE. UU. | Grado de Alemania |
Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Acero inoxidable austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581 1.4582, 1.4584, |
Acero inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Acero inoxidable dúplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, 995 1B, 995 4A, 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Acero con alto contenido de manganeso | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Herramienta de acero | cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acero resistente al calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Aleación base níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, CENA 22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminio Aleación | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Aleación de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Aleación a base de cobalto | UMC50, 670, Grado 31 | 2.4778 |
TOLERANCIAS DE FUNDICIÓN DE INVERSIÓN | |||
Pulgadas | Milímetros | ||
Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
Hasta 0.500 | ±.004" | Hasta 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 a 1.000” | ±.006" | 12,0 a 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 a 1.500” | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 a 2.000” | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 a 2.500” | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 a 3.500” | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 a 5.000” | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 a 7.500” | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 a 10.000” | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 a 12.500” | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |