FUNDICIÓN DE FUNDICIÓN PERSONALIZADA

Solución industrial y mecánica OEM

Producto de fundición de acero de aleación personalizado mediante fundición a presión de silicato de sodio

Breve descripción:

Fundición de metales: acero de aleación

Fabricación de fundición: Fundición por inversión de silicato de sodio + Mecanizado de precisión CNC

Aplicación: Repuestos de maquinaria personalizada OEM

Peso: 2,56 kg

Tratamiento térmico disponible: temple, revenido, normalización, carburación, nitruración

 

Piezas de repuesto de maquinaria de fundición de acero de aleación personalizadas OEM de China mediante el proceso de fundición a la cera perdida de silicato de sodio de la fundición de fundición de China. Métodos de inspección disponibles: ensayo de dimensiones por CMM, ensayo no destructivo, composición química, propiedades mecánicas, ensayo de dureza, equilibrio estático, equilibrio dinámico, presión de aire y presión de agua. 


Detalle del producto

Etiquetas de productos

La fundición por inversión (fundición a la cera perdida) es un método de proceso de fundición de precisión que puede producir detalles complejos de forma casi neta utilizando la réplica de patrones de cera. La fundición a la cera perdida o cera perdida es un proceso de formación de metal que generalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una carcasa de cerámica para hacer un molde de cerámica. Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde. Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde de cerámica.

De acuerdo con los diferentes aglutinantes para la construcción de cáscaras, la fundición de inversión se puede dividir en fundición de inversión de aglutinante de sol de sílice, fundición de inversión de aglomerante de vidrio soluble y la fundición de inversión con sus mezclas como materiales aglutinantes.

El vidrio soluble, también conocido como silicato de sodio, es un tipo de silicato soluble de metal alcalino, que es vítreo en estado sólido y forma una solución de vidrio soluble cuando se disuelve en agua. Según la diferencia de los metales alcalinos contenidos, hay dos tipos de vaso de agua de potasio y vaso de agua de soda. Este último es fácilmente soluble en agua, contiene menos impurezas y tiene un rendimiento estable. Por lo tanto, el vidrio soluble para la fundición a la cera perdida es el vidrio soluble de sodio, a saber, Na20 · mSiO2, una solución acuosa coloidal transparente o translúcida formada después de la hidrólisis. Los principales componentes químicos del vidrio soluble son el óxido de silicio y el óxido de sodio. Además, también contiene una pequeña cantidad de impurezas. El vidrio soluble no es un solo compuesto, sino una mezcla de múltiples compuestos.

En el proceso de fundición a la cera perdida, el aglomerante y el revestimiento de vidrio soluble tienen un rendimiento estable, un precio bajo, un ciclo de fabricación de cáscaras corto y una aplicación conveniente. El proceso de fabricación de cáscaras de vidrio soluble es adecuado para la producción de fundiciones de inversión como acero al carbono, acero de baja aleación, hierro fundido, aleaciones de cobre y aluminio que requieren menos calidad de superficie.

Repuestos de maquinaria de fundición de acero de aleación personalizados por proceso de fundición a la cera perdida con vidrio soluble (la solución acuosa de silicato de sodio) como materiales aglutinantes para la fabricación de conchas. La calidad de la fabricación de la cáscara influye en la precisión de las fundiciones finales y, por lo tanto, es un proceso muy crítico durante la fundición a la cera perdida. La calidad de la cáscara está directamente relacionada con la rugosidad y la tolerancia dimensional del vaciado final. Por lo tanto, es una tarea importante para la fundición a la cera perdida elegir un método de fabricación adecuado para la carcasa del molde. De acuerdo con los diferentes adhesivos o materiales aglutinantes para hacer la carcasa del molde, los moldes de fundición por inversión se pueden dividir en carcasas adhesivas de vidrio soluble, carcasas adhesivas de sol de sílice, carcasas adhesivas de silicato de etilo y carcasas compuestas de silicato de etilo-sol de sílice. Estos métodos de modelado son los métodos más utilizados en la fundición a la cera perdida.

Molde Shell por Vaso de Agua (solución acuosa de silicato de sodio)
La fundición de inversión producida por la fundición de cáscara de vidrio soluble tiene una alta rugosidad superficial, baja precisión dimensional, ciclo corto de fabricación de cáscaras y bajo precio. Este proceso se utiliza ampliamente en la fundición de acero al carbono, acero de baja aleación, aleación de aluminio y aleación de cobre.

Mold Shell de Silica Sol Shell (una dispersión de partículas de sílice a nanoescala en agua o disolvente)
La fundición de inversión de sol de sílice tiene baja rugosidad, alta precisión dimensional y un ciclo largo de fabricación de cáscaras. Este proceso se utiliza ampliamente en fundiciones de aleación resistentes al calor a alta temperatura, fundiciones de acero resistentes al calor, fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de acero al carbono, fundiciones de baja aleación, fundiciones de aleación de aluminio y fundiciones de aleación de cobre.

Carcasa de molde por carcasa de silicato de etilo
En la fundición a la cera perdida, las piezas fabricadas con silicato de etilo como aglutinante para hacer que la cáscara tengan una rugosidad superficial baja, una precisión dimensional alta y un ciclo de fabricación de cáscaras largo. Este proceso se utiliza ampliamente en fundiciones de aleación resistentes al calor, fundiciones de acero resistentes al calor, fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de acero al carbono, fundiciones de baja aleación, fundiciones de aleación de aluminio y fundiciones de aleación de cobre.

Las fundiciones de acero al carbono, acero de baja aleación y acero para herramientas se utilizan en varios aplicaciones industrialesy entornos. Con sus numerosos grados, el acero y sus aleaciones se pueden tratar térmicamente para mejorar su rendimiento y resistencia a la tracción; y ajustar la dureza o ductilidad a las necesidades de aplicación del ingeniero o las propiedades mecánicas deseadas.

Las fundiciones de inversión de acero aleado resistente al desgaste son las piezas de fundición producidas por el proceso de fundición de inversión de cera perdida hechas de acero de aleación resistente al desgaste. En RMC Foundry, los principales procesos de fundición en arena que podemos utilizar para el acero de aleación resistente al desgaste son la fundición en arena verde, la fundición en arena recubierta de resina, la fundición en arena sin hornear, la fundición de espuma perdida, la fundición al vacío y la fundición de inversión. El tratamiento térmico, el tratamiento de superficies y el mecanizado CNC también están disponibles en nuestra fábrica según sus dibujos y requisitos.

Entre una amplia variedad de aleaciones de fundición, el acero fundido resistente al desgaste es un acero de aleación muy utilizado. El acero fundido resistente al desgaste mejora principalmente la resistencia al desgaste de las piezas fundidas de acero al agregar diferentes contenidos de elementos de aleación, como manganeso, cromo, carbono, etc., a la aleación. Al mismo tiempo, la resistencia al desgaste de las fundiciones de acero resistentes al desgaste también depende del método de tratamiento térmico utilizado por la fundición y de la estructura de la fundición.

Según las diferentes características de desgaste, el desgaste de las piezas fundidas de acero se puede dividir en desgaste abrasivo, desgaste adhesivo, desgaste por fatiga, desgaste por corrosión y desgaste por rozamiento. Las fundiciones de acero resistentes al desgaste se utilizan principalmente en campos industriales con condiciones de trabajo complejas y altos requisitos de rendimiento mecánico, como las industrias de minería, metalurgia, construcción, energía, petroquímica, conservación de agua, agricultura y transporte. Las fundiciones de acero resistentes al desgaste se utilizan principalmente en condiciones de abrasión con cierta carga de impacto, como equipos de molienda, excavadoras, trituradoras, tractores, etc.

Grado equivalente de acero aleado fundido de diferentes mercados
GRUPOS AISI W-stoff ESTRUENDO BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Acero de baja aleación 9255 1.0904 55 Si 7 250 A 53 2090 55 S 7 56Si7 - 5SSi8
1335 1.1167 36 Mn 5 150 M 36 2120 40 M 5 36Mn5 SMn 438 (H) -
1330 1.1170 28 Mn 6 150 M 28 - 20 M 5 - SCMn1 C28MN
P4 1.2341 X6 CrMo 4 - - - - - -
52100 1.3505 100 Cr 6 534 A 99 2258 100 C 6 F.131 SUJ 2 100Cr6
A204A 1.5415 15 meses 3 1501240 2912 15 D 3 16 Mo3 STBA 12 16Mo3 KW
8620 1,6523 21 NiCrMo 2 805 M 20 2506 20 NCD 2 F.1522 SNCM 220 (H) 20NiCrMo2
8740 1,6546 40NiCrMo22 311-Tipo 7 - 40 NCD 2 F.129 SNCM 240 40NiCrMo2 (KB)
- 1.6587 17CrNiMo6 820 A 16 - 18 NCD 6 14NiCrMo13 - -
5132 1.7033 34 Cr 4 530 A 32 - 32 C 4 35Cr4 SCr430 (H) 34Cr4 (KB)
5140 1.7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 40Cr4
5140 1.7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 41Cr4 KB
5140 1.7045 42 Cr 4 530 A 40 2245 42 C 4 TS F.1207 SCr 440 -
5115 1.7131 16 MnCr 5 (527 M 20) 2511 16 MC 5 F.1516 - 16MnCr5
5155 1.7176 55 Cr 3 527 A 60 2253 55 C 3 - SUP 9 (A) 55Cr3
4130 1,7218 25 CrMo 4 1717CDS 110 2225 25 CD 4 F.1251 / 55Cr3 SCM 420 / SCM430 25CrMo4 (KB)
4135 (4137) 1,7220 35 CrMo 4 708 A 37 2234 35 CD 4 34 CrMo 4 SCM 432 34CrMo4KB
4142 1.7223 41 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 TS 42 CrMo 4 SCM 440 41 CrMo 4
4140 1,7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 40 CD 4 F.1252 SCM 440 40CrMo4
4137 1,7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 F.1252 SCM 440 42CrMo4
A387 12-2 1.7337 16 CrMo 4 4 1501620 2216 15 CD 4.5 - - 12CrMo910
- 1.7361 32CrMo12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.124.A - 30CrMo12
A182 F-22 1,7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 CD 9, 10 F.155 / TU.H - 12CrMo9 10
6150 1.8159 50 CrV 4 735 A 50 2230 50 CV 4 F.143 SUP 10 50CrV4
- 1.8515 31 CrMo 12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.1712 - 30CrMo12
- - - - - - - - -
Acero de aleación media  W1 1,1545 C105W1 BW1A 1880 Y 105 F.5118 SK 3 C100 KU
L3 1,2067 100Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C 6 F.520 L - -
L2 1.2210 115 CrV 3 - - - - - -
P20 + S 1.2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CMD 8 + S X210CrW12 - -
- 1,2419 105WCr6 - 2140 105W C 13 F.5233 SKS 31 107WCr5KU
O1 1.2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 F.5220 (SK53) 95MnWCr5KU
S1 1.2542 45 WCrV 7 BS1 2710 55W20 F.5241 - 45WCrV8KU
4340 1.6582 34 CrNiMo 6 817 M 40 2541 35 NCD 6 F.1280 SNCM 447 35NiCrMo6KB
5120 1.7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 - - -
- - - - - - - - -
Herramienta y acero de alta aleación D3 1,2080 X210 Cr 12 BD3 2710 Z200 C 12 F.5212 SKD 1 X210Cr13KU
P20 1.2311 40 CrMnMo 7 - - 40 CMD 8 F.5263 - -
H13 1.2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV 5 F.5318 SKD 61 X40CrMoV511KU
A2 1.2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV 5 F.5227 SKD 12 X100CrMoV51KU
D2 1.2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 F.520.A SKD11 X155CrVMo121KU
D4 (D6) 1,2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 F.5213 SKD 2 X215CrW121KU
H21 1.2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 F.526 SKD5 X30WCrV 9 3 KU
L6 1.2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 F.520.S SKT4 -
M 35 1.3243 S6 / 5/2/5 BM 35 2723 6-5-2-5 F.5613 SKH 55 HS6-5-5
M 2 1.3343 S6 / 5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV F.5603 SKH 51 HS6-5-2-2
M 7 1.3348 S2 / 9/2 - 2782 2 9 2 - - HS2-9-2
HW 3 1,4718 X45CrSi 9 3 401 S 45 - Z 45 CS 9 F.3220 SUH1 X45CrSi8
- 1.7321 20 MoCr 4 - 2625 - F.1523 - 30CrMo4
Acero de alta resistencia a la tracción A128 (A) 1.3401 G-X120 Mn 12 BW10 2183 Z 120 M 12 F.8251 SCMnH 1 GX120Mn12

Capacidades de Fundición de fundición a la inversión:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad anual: 2,000 toneladas
• Materiales de unión para la construcción de revestimientos: sílice sol, vidrio soluble y sus mezclas.
• Tolerancias: bajo pedido.

Ventajas de Componentes de fundición a la inversión:
- Excelente y liso acabado superficial
- Tolerancias dimensionales estrechas.
- Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
- Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero.
- Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
- No se requiere calado en el diseño de moldes.
- Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
- Bajo desperdicio de material.

 

Materiales para Fundición de inversión Proceso en RMC Foundry
Categoría Grado de China Grado de EE. UU. Grado de Alemania
Acero inoxidable ferrítico 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17,  430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Acero inoxidable martensítico 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13,  410, 420, 430, 440B, 440C 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Acero inoxidable austenitico 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1.4582, 1.4584, 
Acero inoxidable endurecido por precipitación 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1.4542
Acero inoxidable dúplex 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
Acero con alto contenido de manganeso ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Herramienta de acero Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Acero resistente al calor 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Aleación a base de níquel   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
Aluminio
Aleación
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Aleación de cobre H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Aleación a base de cobalto   UMC50, 670, grado 31 2.4778

precision lost wax casting foundry

 

TOLERANCIAS DE CASTING DE INVERSIÓN
Pulgadas Milimetros
Dimensión Tolerancia Dimensión Tolerancia
Hasta 0.500 ± 0,004 " Hasta 12,0 ± 0,10 mm
0.500 a 1.000 ” ± 0,006 " 12,0 a 25,0 ± 0,15 mm
1.000 a 1.500 " ± 0,008 " 25,0 a 37,0 ± 0,20 mm
1.500 a 2.000 ” ± .010 " 37,0 hasta 50,0 ± 0,25 mm
2.000 a 2.500 " ± .012 " 50,0 hasta 62,0 ± 0,30 mm
2.500 a 3.500 " ± .014 " 62,0 a 87,0 ± 0,35 mm
3.500 a 5.000 " ± .017 " 87,0 hasta 125,0 ± 0,40 mm
5.000 a 7.500 " ± .020 " 125,0 a 190,0 ± 0,50 mm
7.500 a 10.000 " ± .022 " 190.0 hasta 250.0 ± 0,57 mm
10.000 a 12.500 " ± .025 " 250.0 hasta 312.0 ± 0,60 mm
12.500 hasta 15.000 ± .028 " 312.0 hasta 375.0 ± 0,70 mm

 

Investment Casting Technical Data

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investment casting process-2
Precision Investment Casting Products

Productos de fundición de inversión personalizados OEM


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