Proveedor de piezas de válvulas de latón personalizadas por inversión de China conMecanizado CNC, servicios de tratamiento de superficies y tratamientos térmicos.
Como las aleaciones a base de cobre, el latón y el bronce se pueden formar en piezas muy complejas, lo que los hace ideales paraproceso de fundición a la cera perdida. Las constantes fluctuaciones de costos pueden hacer que estos materiales sean muy sensibles al precio, lo que hace que el desperdicio sea muy costoso, especialmente cuando se considera el mecanizado CNC y/o la forja como un proceso de fabricación para producir piezas de fundición. El cobre puro no suele fundirse. La fundición a la cera perdida es un método de fundición de precisión de detalles complejos con forma casi neta mediante la replicación de patrones de cera. La fundición a la cera perdida o cera perdida es un proceso de formación de metales que normalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una cubierta de cerámica para hacer un molde de cerámica. Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde. Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde cerámico.
El latón es una aleación de cobre con zinc como elemento principal. A medida que aumenta el contenido de zinc, la resistencia y plasticidad de la aleación aumentan significativamente, pero las propiedades mecánicas disminuirán significativamente después de exceder el 47%, por lo que el contenido de zinc del latón es inferior al 47%. Además de zinc, el latón fundido suele contener elementos de aleación como silicio, manganeso, aluminio y plomo.
El latón fundido tiene propiedades mecánicas más altas que el bronce, pero el precio es más bajo que el bronce. El latón fundido se utiliza a menudo para casquillos de cojinetes, casquillos, engranajes y otras piezas resistentes al desgaste y válvulas y otras piezas resistentes a la corrosión de uso general. El latón tiene una fuerte resistencia al desgaste. El latón se utiliza a menudo para fabricar válvulas, tuberías de agua, tuberías de conexión para acondicionadores de aire internos y externos y radiadores.
Métodos de inspección disponibles: pruebas dimensionales por CMM, pruebas no destructivas, composición química, propiedades mecánicas, pruebas de dureza, equilibrio estático, equilibrio dinámico, presión de aire y presión de agua.
Según los diferentes materiales aglutinantes utilizados para fabricar la carcasa, la fundición a la cera perdida se podría dividir en fundición de sol de sílice y fundición de vidrio soluble. El proceso de fundición a la cera perdida con sol de sílice tiene mejores tolerancias de fundición dimensional (DCT) y tolerancias de fundición geométricas (GCT) que el proceso de vidrio soluble. Sin embargo, incluso mediante el mismo proceso de fundición, el grado de tolerancia será diferente de cada aleación fundida debido a su diferente capacidad de fundición. A nuestra fundición le gustaría hablar con usted si tiene alguna solicitud especial sobre las tolerancias requeridas. A continuación se detallan los grados de tolerancia generales que podríamos alcanzar tanto mediante los procesos de fundición de sol de sílice como de fundición de vidrio soluble por separado:
- ✔ Grado DCT mediante fundición a la cera perdida con sol de sílice: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Grado DCT por fundición a la cera perdida de vidrio soluble: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Grado GCT mediante fundición a la cera perdida con sol de sílice: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Grado GCT mediante fundición a la cera perdida de vidrio soluble: GCTG3 ~ GCTG5
Materiales paraFundición a la cera perdidaProceso en RMC Foundry | |||
Categoría | Grado de China | Grado de EE. UU. | Grado de Alemania |
Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Acero inoxidable austenítico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Acero inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Acero inoxidable dúplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Un 890 1C, un 890 1A, un 890 3A, un 890 4A, un 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Acero con alto contenido de manganeso | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Acero para herramientas | Cr12 | A5, H12, T5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acero resistente al calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Aleación a base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminio Aleación | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Latón y Bronce | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Aleación a base de cobalto | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 |

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