Proveedor de piezas de válvula de latón personalizado por cating de inversión de China conMecanizado CNC, tratamiento de superficies y servicios de tratamiento térmico.
Como las aleaciones a base de cobre, el latón y el bronce se pueden formar en piezas muy complejas, lo que las hace ideales para laproceso de fundición de inversión.Las constantes fluctuaciones de costos pueden hacer que estos materiales sean muy sensibles al precio, lo que hace que los desechos sean muy costosos, especialmente cuando se considera el mecanizado CNC y/o la forja como un proceso de fabricación para producir sus piezas de fundición.El cobre puro no suele fundirse.La fundición de inversión (cera perdida) es un método de fundición de precisión de detalles complejos de forma casi neta mediante la replicación de patrones de cera.La fundición de inversión o cera perdida es un proceso de formación de metales que generalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una capa de cerámica para hacer un molde de cerámica.Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde.Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde de cerámica.
El latón es una aleación de cobre con zinc como elemento principal.A medida que aumenta el contenido de zinc, la resistencia y la plasticidad de la aleación aumentan significativamente, pero las propiedades mecánicas disminuirán significativamente después de superar el 47 %, por lo que el contenido de zinc del latón es inferior al 47 %.Además de zinc, el latón fundido a menudo contiene elementos de aleación como silicio, manganeso, aluminio y plomo.
El latón fundido tiene propiedades mecánicas más altas que el bronce, pero el precio es más bajo que el del bronce.El latón fundido se usa a menudo para casquillos de cojinetes, casquillos, engranajes y otras piezas y válvulas resistentes al desgaste y otras piezas resistentes a la corrosión.El latón tiene una fuerte resistencia al desgaste.El latón se usa a menudo para hacer válvulas, tuberías de agua, tuberías de conexión para acondicionadores de aire internos y externos y radiadores.
Métodos de inspección disponibles: prueba de dimensión por CMM, prueba no destructiva, composición química, propiedades mecánicas, prueba de dureza, balanceo estático, balanceo dinámico, presión de aire y presión de agua.
De acuerdo con los diferentes materiales aglutinantes utilizados para fabricar la carcasa, el moldeo por inversión se puede dividir en moldeo con sol de sílice y moldeo con vidrio soluble.El proceso de fundición de inversión con sol de sílice tiene mejores tolerancias de fundición dimensional (DCT) y tolerancias de fundición geométrica (GCT) que el proceso de vidrio soluble.Sin embargo, incluso con el mismo proceso de colado, el Grado de Tolerancia será diferente para cada aleación fundida debido a su variada capacidad de colado.Nuestra fundición quisiera hablar con usted si tiene una solicitud especial sobre las tolerancias requeridas.Aquí, a continuación, se encuentran los grados de tolerancia generales que podríamos alcanzar mediante los procesos de fundición con sol de sílice y fundición de vidrio soluble por separado:
- ✔ Grado DCT por fundición de cera perdida de sol de sílice: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Grado DCT por fundición de cera perdida de vidrio de agua: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Grado GCT por fundición a la cera perdida con sol de sílice: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Grado GCT por fundición de cera perdida de vidrio de agua: GCTG3 ~ GCTG5
Materiales paraFundición de inversiónProceso en RMC Foundry | |||
Categoría | Grado chino | Grado de EE. UU. | Grado de Alemania |
Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Acero inoxidable austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581 1.4582, 1.4584, |
Acero inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Acero inoxidable dúplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, 995 1B, 995 4A, 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Acero con alto contenido de manganeso | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Herramienta de acero | cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acero resistente al calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Aleación base níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, CENA 22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminio Aleación | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Latón y Bronce | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Aleación a base de cobalto | UMC50, 670, Grado 31 | 2.4778 |

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