Fundición de fundición de inversión |Moldeo en arena

Fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de hierro gris, fundiciones de hierro dúctil

Fundición de inversión de vidrio de agua de acero aleado

Breve descripción:

Fundición de metales: aleación de acero

Fabricación de fundición: fundición de inversión de vidrio de agua + mecanizado de precisión CNC

Aplicación: repuestos de maquinaria OEM

Peso: 2,59 kg

Tratamiento térmico disponible: temple, revenido, normalización, carburación, nitruración

 

Piezas de repuesto de maquinaria de fundición de acero de aleación personalizada OEM de China mediante proceso de fundición de cera perdida con vidrio de agua como aglutinante de fundición de fundición de China.Métodos de inspección disponibles: prueba de dimensión por CMM, prueba no destructiva, composición química, propiedades mecánicas, prueba de dureza, balanceo estático, balanceo dinámico, presión de aire y presión de agua.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Piezas de repuesto para maquinaria de fundición de acero aleado personalizadas porproceso de fundición a la cera perdida.con vidrio de agua (la solución acuosa de silicato de sodio) como materiales aglutinantes para la fabricación de conchas.La calidad de la confección influye en la precisión de las fundiciones finales y, por lo tanto, es un proceso muy crítico durante la fundición de inversión.La calidad de la cáscara está directamente relacionada con la rugosidad y la tolerancia dimensional de la fundición final.Por lo tanto, es una tarea importante para la fundición de inversión elegir un método de fabricación adecuado para la carcasa del molde.De acuerdo con los diferentes adhesivos o materiales aglutinantes para hacer la carcasa del molde, los moldes de fundición de inversión se pueden dividir en carcasas adhesivas de vidrio soluble, carcasas adhesivas de sol de sílice, carcasas adhesivas de silicato de etilo y carcasas compuestas de silicato de etilo y sol de sílice.Estos métodos de modelado son los más utilizados en fundición de inversión.

Mold Shell by Water Glass (solución acuosa de silicato de sodio)
La fundición de inversión producida por la fundición de la carcasa de vidrio de agua tiene una gran rugosidad superficial, baja precisión dimensional, un ciclo corto de fabricación de la carcasa y un precio bajo.Este proceso es ampliamente utilizado en la fundición de acero al carbono, acero de baja aleación, aleación de aluminio y aleación de cobre.

Mold Shell por Silica Sol Shell (una dispersión de partículas de sílice a nanoescala en agua o solvente)
La fundición de inversión de sol de sílice tiene baja rugosidad, alta precisión dimensional y un largo ciclo de fabricación de carcasas.Este proceso es ampliamente utilizado en fundiciones de aleación resistentes al calor a alta temperatura, fundiciones de acero resistentes al calor, fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de acero al carbono, fundiciones de baja aleación, fundiciones de aleación de aluminio y fundiciones de aleación de cobre.

Carcasa de molde por carcasa de silicato de etilo
En la fundición de inversión, las piezas fundidas se fabrican utilizando silicato de etilo como aglutinante para hacer que la carcasa tenga una rugosidad superficial baja, una precisión dimensional alta y un ciclo largo de fabricación de la carcasa.Este proceso es ampliamente utilizado en fundiciones de aleaciones resistentes al calor, fundiciones de acero resistentes al calor, fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de acero al carbono, fundiciones de baja aleación, fundiciones de aleación de aluminio y fundiciones de aleación de cobre.

Las fundiciones de acero al carbono, acero de baja aleación y acero para herramientas se utilizan en variosaplicaciones industrialesy ambientes.Con sus numerosos grados, el acero y sus aleaciones se pueden tratar térmicamente para mejorar su rendimiento y resistencia a la tracción;y ajustar la dureza o la ductilidad según las necesidades de aplicación del ingeniero o las propiedades mecánicas deseadas.

Las fundiciones de inversión de acero aleado resistentes al desgaste son las piezas de fundición producidas por el proceso de fundición de inversión a la cera perdida hechas de acero aleado resistente al desgaste.En RMC Foundry, los principales procesos de fundición en arena que podríamos utilizar para el acero aleado resistente al desgaste son la fundición en arena verde, la fundición en arena recubierta de resina, la fundición en moldes de arena sin cocción, la fundición con espuma perdida, la fundición al vacío y la fundición a la cera perdida.El tratamiento térmico, el tratamiento de superficie y el mecanizado CNC también están disponibles en nuestra fábrica según sus dibujos y requisitos.

Entre una amplia variedad de aleaciones de fundición, el acero fundido resistente al desgaste es un acero aleado muy utilizado.El acero fundido resistente al desgaste mejora principalmente la resistencia al desgaste de las piezas fundidas de acero al agregar diferentes contenidos de elementos de aleación, como manganeso, cromo, carbono, etc., a la aleación.Al mismo tiempo, la resistencia al desgaste de las fundiciones de acero resistentes al desgaste también depende del método de tratamiento térmico utilizado por la fundición y la estructura de la fundición.

De acuerdo con las diferentes características de desgaste, el desgaste de las piezas fundidas de acero se puede dividir en desgaste por abrasión, desgaste por adherencia, desgaste por fatiga, desgaste por corrosión y desgaste por fricción.Las fundiciones de acero resistentes al desgaste se utilizan principalmente en campos industriales con condiciones de trabajo complejas y requisitos de alto rendimiento mecánico, como las industrias de minería, metalurgia, construcción, energía, petroquímica, conservación de agua, agricultura y transporte.Las fundiciones de acero resistentes al desgaste se utilizan principalmente en condiciones de abrasión con cierta carga de impacto, como equipos de trituración, excavadoras, trituradoras, tractores, etc.

Grado equivalente de acero aleado fundido de diferentes mercados
GRUPOS AISI W-cosas ESTRUENDO BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Acero de baja aleación 9255 1.0904 55 Si 7 250 A 53 2090 55 S 7 56Si7 - 5SSi8
1335 1.1167 36 minutos 5 150 M 36 2120 40M5 36Mn5 SMn 438(H) -
1330 1.1170 28 minutos 6 150M 28 - 20 metros 5 - SCMn1 C28MN
P4 1.2341 X6 CrMo 4 - - - - - -
52100 1.3505 100 Cr 6 534 A 99 2258 100 C 6 F.131 SUJ 2 100Cr6
A204A 1.5415 15 meses 3 1501 240 2912 15 D 3 16Mo3 STBA 12 16Mo3 KW
8620 1.6523 21 NiCrMo 2 805 M 20 2506 20 ENT 2 F.1522 SNCM 220(H) 20NiCrMo2
8740 1.6546 40NiCrMo22 311-Tipo 7 - 40 ENT 2 F.129 SNCM240 40NiCrMo2(KB)
- 1.6587 17CrNiMo6 820 un 16 - 18 ENT 6 14NiCrMo13 - -
5132 1.7033 34 Cr 4 530 A 32 - 32 C 4 35Cr4 SCr430(H) 34Cr4(KB)
5140 1.7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 Cr 440 (H) 40Cr4
5140 1.7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 Cr 440 (H) 41Cr4 KB
5140 1.7045 42 Cr 4 530 A 40 2245 42 C 4TS F.1207 SCR 440 -
5115 1.7131 16 MnCr 5 (527 M 20) 2511 16 MC 5 F.1516 - 16MnCr5
5155 1.7176 55 Cr 3 527 A 60 2253 55 C 3 - SUP 9(A) 55Cr3
4130 1.7218 25 CrMo 4 1717CDS 110 2225 25 CD 4 F.1251/55Cr3 SCM420 / SCM430 25CrMo4(KB)
4135 (4137) 1.7220 35 CrMo 4 708 A 37 2234 35 CD 4 34 CrMo 4 SMC 432 34CrMo4KB
4142 1.7223 41 CrMo 4 708 m 40 2244 42 CD 4 TS 42 CrMo 4 SCM 440 41 CrMo 4
4140 1.7225 42 CrMo 4 708 m 40 2244 40 discos compactos 4 F.1252 SCM 440 40CrMo4
4137 1.7225 42 CrMo 4 708 m 40 2244 42 discos compactos 4 F.1252 SCM 440 42CrMo4
A387 12-2 1.7337 16 CrMo 4 4 1501 620 2216 15 CD 4.5 - - 12CrMo910
- 1.7361 32CrMo12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.124.A - 30CrMo12
A182 F-22 1.7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 CD 9, 10 F.155 / TU.H - 12CrMo9 10
6150 1.8159 50 CrV 4 735 A 50 2230 50 CV 4 F.143 SUP 10 50CrV4
- 1.8515 31 CrMo 12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.1712 - 30CrMo12
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Acero de aleación media W1 1.1545 C105W1 BW1A 1880 105 F.5118 SK 3 C100 KU
L3 1.2067 100Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C 6 F.520L - -
L2 1.2210 115 CRV 3 - - - - - -
P20 + S 1.2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CMD 8 +S X210CrW12 - -
- 1.2419 105WCr6 - 2140 105W C13 F.5233 SKS 31 107WCr5KU
O1 1.2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 F.5220 (SK53) 95MnWCr5KU
S1 1.2542 45 WCrV 7 BS1 2710 55W20 F.5241 - 45WCrV8KU
4340 1.6582 34 CrNiMo 6 817 m 40 2541 35 ENT 6 F.1280 SNCM 447 35NiCrMo6KB
5120 1.7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 - - -
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Acero para herramientas y de alta aleación D3 1.2080 X210 Cr 12 BD3 2710 Z200 C 12 F.5212 SKD 1 X210Cr13KU
P20 1.2311 40 CrMnMo 7 - - 40 cmd 8 F.5263 - -
H13 1.2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV 5 F.5318 USD 61 X40CrMoV511KU
A2 1.2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV 5 F.5227 SKD 12 X100CrMoV51KU
D2 1.2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 F.520.A SKD11 X155CrVMo121KU
D4 (D6) 1.2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 F.5213 SKD 2 X215CrW121KU
H21 1.2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 F.526 SKD5 X30WCrV 9 3 KU
L6 1.2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 F.520.S SKT4 -
M 35 1.3243 S6/5/2/5 BM 35 2723 6-5-2-5 F.5613 SKH 55 SA6-5-5
M 2 1.3343 S6/5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV F.5603 SKH 51 SA6-5-2-2
M 7 1.3348 S2/9/2 - 2782 2 9 2 - - SA2-9-2
HW 3 1.4718 X45CrSi 9 3 401 S 45 - Z 45 CS 9 F.3220 SUH1 X45CrSi8
- 1.7321 20 MoCr 4 - 2625 - F.1523 - 30CrMo4
Acero de alta resistencia a la tracción A128 (A) 1.3401 G-X120 Manganeso 12 BW10 2183 Z 120 M 12 F.8251 SCMnH 1 GX120Mn12

Capacidades deFundición de fundición de inversión:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para Construcción de Shell: Sol de Sílice, Vidrio de Agua y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Pedido.

Ventajas deComponentes de fundición de inversión:
- Excelente y suave acabado superficial.
- Tolerancias dimensionales estrechas.
- Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
- Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero
- Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
- No se requiere calado en el diseño de moldes.
- Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
- Bajo desperdicio de material.

 

Materiales paraFundición de inversiónProceso en RMC Foundry
Categoría Grado chino Grado de EE. UU. Grado de Alemania
Acero inoxidable ferrítico 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Acero inoxidable martensítico 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 410, 420, 430, 440B, 440C 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125
Acero inoxidable austenitico 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581
1.4582, 1.4584,
Acero inoxidable endurecido por precipitación 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1.4542
Acero inoxidable dúplex 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
995 1B, 995 4A, 995 5A, 2205, 2507
1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770
Acero con alto contenido de manganeso ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Herramienta de acero cr12 A5, H12, S5 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Acero resistente al calor 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Aleación base níquel   HASTELLY-C, HASTELLY-X, CENA 22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
Aluminio
Aleación
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Aleación de cobre H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Aleación a base de cobalto   UMC50, 670, Grado 31 2.4778

fundición de precisión de fundición a la cera perdida

 

TOLERANCIAS DE FUNDICIÓN DE INVERSIÓN
Pulgadas Milímetros
Dimensión Tolerancia Dimensión Tolerancia
Hasta 0.500 ±.004" Hasta 12.0 ± 0,10 mm
0.500 a 1.000” ±.006" 12,0 a 25,0 ± 0,15 mm
1.000 a 1.500” ±.008" 25,0 a 37,0 ± 0,20 mm
1.500 a 2.000” ±.010" 37,0 a 50,0 ± 0,25 mm
2.000 a 2.500” ±.012" 50,0 a 62,0 ± 0,30 mm
2.500 a 3.500” ±.014" 62,0 a 87,0 ± 0,35 mm
3.500 a 5.000” ±.017" 87,0 a 125,0 ± 0,40 mm
5.000 a 7.500” ±.020" 125,0 a 190,0 ± 0,50 mm
7.500 a 10.000” ±.022" 190,0 a 250,0 ± 0,57 mm
10.000 a 12.500” ±.025" 250,0 a 312,0 ± 0,60 mm
12.500 a 15.000 ±.028" 312,0 a 375,0 ± 0,70 mm

 

Datos técnicos de fundición de inversión

proceso de casting de inversión-1
proceso de casting de inversión-2
Productos de fundición de precisión

Productos de fundición de inversión personalizados OEM


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