FUNDICIÓN DE FUNDICIÓN PERSONALIZADA

Solución industrial y mecánica OEM

Preguntas frecuentes

1 - ¿Qué información necesita para calcular los costos y proporcionar el presupuesto de piezas de fundición personalizadas?

Si es posible, le solicitamos que nos proporcione la siguiente información para brindar nuestra oferta:
✔ Dibujos 2D con tolerancias dimensionales y / o modelos 3D
✔ El grado deseado de metales y aleaciones.
✔ Propiedades mecánicas
✔ Tratamiento térmico (si lo hay)
✔ Expectativas de garantía de calidad
✔ Requisitos de acabado especiales (si corresponde)
✔ Utillaje si es necesario o existente
✔ Fecha de vencimiento de la respuesta a la cotización
✔ Aplicación de las piezas fundidas deseadas o mecanizado de piezas

2 - ¿Cómo utiliza la información que le proporcionamos?

Antes de hacer recomendaciones para el proyecto y ofrecerle una oferta, RMC analiza en primer lugar la siguiente información para tomar nuestras decisiones y propuestas en función de la información de solicitud que nos envió:
• Requisitos de herramientas: los más adecuados al alcance de su proyecto
• Expectativas de calidad necesarias para respaldar sus especificaciones técnicas
• Se revisan y comprenden los requisitos de mecanizado
• Se revisan los tratamientos térmicos
• Se revisan los requisitos de acabado.
• Se determina una fecha de entrega realista

3 - ¿Cómo se determina qué aleación es la mejor para nuestro proyecto?

En primer lugar, seguiremos sus instrucciones si se menciona la aleación solicitada. Si no es así, trabajamos con usted para determinar exactamente cómo deberá funcionar su componente y luego guiarlo hacia la mejor aleación si la necesita. Antes de dar nuestras propuestas, sería de gran ayuda que nos hiciera saber las aplicaciones de supiezas de fundición personalizadas. Cada aleación tiene un propósito diferente basado en cuestiones tan diversas como el rango de calor, el tiempo de ejecución, los requisitos de peso, la flexibilidad del producto final, etc.

4 - ¿Cómo afecta el diseño del producto a los métodos de fundición?

Fundiciónes uno de los métodos más rápidos y rentables para producir una amplia gama de componentes. Sin embargo, para lograr los máximos beneficios, querrá involucrar el análisis de costos en una etapa temprana del diseño y desarrollo del producto. Contamos con los conocimientos y la experiencia para consultarlo durante la fase de diseño, de modo que nuestros ingenieros puedan ayudarlo a resolver los problemas que afectan a las herramientas y los métodos de producción, al tiempo que identifican las diversas compensaciones que podrían afectar los costos generales.

5 - ¿Cuáles son los plazos de entrega habituales para los patrones, las muestras y el mecanizado y la fundición en masa?

Plazos de entrega con moldeo en arena, la fundición de inversión y el mecanizado varían debido a la complejidad de la pieza y la capacidad de la planta de fundición. Generalmente, de 4 a 6 semanas es típico para herramientas y piezas de fundición de muestra y de 5 a 7 semanas para la producción. Una vez que se crea un patrón, se puede producir un componente en siete días. Paraprocesos de fundición de inversióngran parte de este tiempo se dedica al recubrimiento y secado de la lechada cerámica. Mientras que para la fundición en arena, el tiempo es principalmente el costo de la fabricación del molde. Las instalaciones de fundición por inversión en RMC tienen capacidades de secado rápido para que los moldes de cerámica produzcan piezas en 24-48 horas. Además, mediante el uso de sol de sílice o vidrio soluble como material de unión,componentes de metal fundido se puede entregar solo varios días después de aceptar un dibujo CAD / PDF final o modelos 3D.

6 - ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para que su fundición responda con la cotización?

Para calcular las piezas de fundición personalizadas y mecanizado de piezases un trabajo integral que involucra diseño de patrones, fundición de metales, procedimiento de producción, costos de mecanizado, tratamiento superficial (si lo hubiera), tratamiento térmico ... etc. Entonces el tiempo será más largo que los productos estándar. Además, debemos aclarar todos los detalles de los dibujos. Por lo tanto, se nos harán algunas preguntas para comprender claramente lo que necesita. Pero en general, siempre respondemos con una cotización dentro de las 48 horas si no se agregan requisitos especiales. De todos modos, nos mantendremos en contacto contigo sobre nuestro proceso y si surge alguna nueva pregunta técnica por parte de nuestro departamento de ingeniería.

7 - ¿Cuáles son las diferencias entre la fundición por inversión y la fundición en arena?

Estos dos procesos de fundición son diferentes en los materiales de moldeo utilizados para hacer los patrones. La fundición de inversión utiliza la cera para producir las réplicas de cera (por eso también se llamafundición a la cera perdida) que tienen el mismo tamaño y dimensiones que las piezas fundidas deseadas. Luego, las réplicas de cera se cubrirán con arena y materiales aglutinantes (generalmente sol de sílice o vidrio soluble) para construir una cáscara fuerte para el vertido de metal fundido. Mientras que la fundición de moldes de arenaPor lo general, se adopta la arena verde o la arena seca para hacer una cavidad hueca, que tiene el mismo tamaño y dimensiones que las piezas de fundición deseadas. Tanto para los procesos de fundición en arena como para los de fundición a la cera perdida, la arena y la cera podrían reutilizarse. Las fundiciones de inversión suelen tener una precisión superficial, geométrica y dimensional mucho mejor que las fundiciones de arena.

8 - ¿Cuáles son las diferencias entre la fundición en arena y la fundición con molde de concha?

Tanto la fundición en arena como la fundición en moldes de cáscara utilizan la arena para hacer la cavidad hueca para verter. La diferencia es que la fundición en arena utiliza arena verde o arena seca (la fundición de espuma perdida y la fundición al vacío utilizan la arena seca para hacer el molde), mientras que lafundición de molde de conchautiliza la arena recubierta de resina para hacer los sistemas de moldeo. La arena revestida no se pudo reutilizar. sin embargo, elpiezas de fundición de moldes de concha tienen una calidad mucho mejor que la de fundición de arena.

9 - ¿Cuáles son las diferencias entre la fundición con espuma perdida y la fundición al vacío?

Como proceso de fundición en arena seca, fundición de espuma perdiday la fundición al vacío tienen muchos puntos en común a la hora de fabricar los sistemas de moldeo. La diferencia es que los patrones de espuma se utilizan y ensamblan para hacer la estructura compleja de los sistemas de moldeo. Los patrones de espuma podrían fabricarse por separado con piezas simples y luego ensamblarse en las estructuras complejas y deseadas. Elfundición al vacíoutiliza la presión negativa y la película sellada para hacer un fuerte sistema de moldeo. Ambos procesos de fundición se utilizan ampliamente especialmente para fundiciones de paredes grandes y gruesas.

10 - ¿Cuáles son sus condiciones de pago de rutina cuando solicitamos las piezas de fundición personalizadas?

En términos generales, el depósito es necesario antes de desarrollar los patrones y las herramientas porque necesitamos comprar los materiales. Pero eso depende de lo que discutimos. Estamos abiertos a hablar con usted sobre los términos finales.

11 - ¿Puede su molde abierto (desarrollar las herramientas y los patrones) para nuestras piezas de fundición?

Sí, podemos desarrollar los patrones y herramientas según sus dibujos y diseños. También podemos proporcionar nuestras propuestas de ingeniería para reducir los costos y hacerlas viables para reducir los posibles defectos de fundición. Si tiene patrones o herramientas actuales, estaría bien para nosotros ver si se pueden usar en nuestra fábrica.

12 - ¿Puede proporcionar el certificado 3.1 para el metal y la aleación que fundió?

Sí, se le podría proporcionar el certificado 3.1 si lo solicita. En realidad, ya sea que nuestros clientes lo soliciten o no, siempre proporcionamos los informes de materiales que incluyen la composición química, las propiedades mecánicas y otros rendimientos.

13 - ¿Puede proporcionar los informes del tratamiento térmico?

Sí, se le pueden proporcionar los informes de tratamiento térmico con la curva de temperatura. Nuestro tratamiento térmico se puede cubrir como recocido, revenido + templado, solución, carburación, nitruración ... etc.

14 - ¿Qué tratamientos de superficies puede realizar su fábrica?

Gracias a nuestras capacidades internas y nuestros socios externos, podemos proceder a un tratamiento de superficie diverso. Los tratamientos disponibles incluyen: pulido, cincado, cromado, geomet, anodizado, pintado ... etc.

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