Si es posible, le solicitamos que nos proporcione la siguiente información para brindarle nuestra oferta:
✔ Dibujos 2D con tolerancias de dimensión y/o modelos 3D
✔ El grado deseado de los metales y aleaciones
✔ Propiedades mecánicas
✔ Tratamiento térmico (si lo hay)
✔ Expectativas de garantía de calidad
✔ Requisitos especiales de acabado (si los hay)
✔ Herramientas si se requieren o existen
✔ Fecha de vencimiento de la respuesta a la cotización
✔ Aplicación de los colados deseados opiezas de mecanizado
Antes de hacer recomendaciones para el proyecto y brindarle una oferta, RMC primero analiza la siguiente información para tomar nuestra decisión y propuestas en función de la información de solicitud que nos envió:
• Requisitos de herramientas: mejor adaptado al alcance de su proyecto
• Expectativas de calidad requeridas para respaldar sus especificaciones técnicas
• Los requisitos de mecanizado se revisan y comprenden
• Se revisan los tratamientos térmicos
• Se revisan los requisitos de acabado
• Se determina una fecha de entrega realista
En primer lugar, seguiremos sus instrucciones si se menciona la aleación solicitada.De lo contrario, trabajaremos con usted para determinar exactamente cómo deberá funcionar su componente y luego lo guiaremos a la mejor aleación si la necesita.Antes de dar nuestras propuestas, sería muy útil que nos hiciera saber las aplicaciones de sufundiciones personalizadas.Cada aleación tiene un propósito diferente basado en cuestiones tan diversas como el rango de calor, el tiempo de funcionamiento, los requisitos de peso, la flexibilidad del producto final, etc.
Fundiciónes uno de los métodos más rápidos y rentables para producir una amplia gama de componentes.Sin embargo, para lograr los máximos beneficios, querrá involucrar el análisis de costos en una etapa temprana del diseño y desarrollo del producto.Tenemos la pericia y la experiencia para consultar con usted durante la fase de diseño para que nuestros ingenieros puedan ayudar a resolver los problemas que afectan las herramientas y los métodos de producción, mientras identifican las diversas compensaciones que podrían afectar los costos generales.
plazos de entrega con moldeo en arena, la fundición de inversión y el mecanizado varían debido a la complejidad de la pieza y la capacidad de la planta de fundición.Generalmente, 4 a 6 semanas son típicas para herramientas y muestras de fundición y 5 a 7 semanas para producción.Una vez que se crea un patrón, se puede producir un componente en siete días.Paraprocesos de fundición de inversión, gran parte de este tiempo se dedica al recubrimiento y secado de la suspensión de cerámica.Mientras que para la fundición en arena, el tiempo es principalmente el costo de la fabricación del molde.Las instalaciones de fundición de inversión en RMC tienen capacidades de secado rápido para moldes de cerámica para producir piezas en 24 a 48 horas.Además, mediante el uso de sol de sílice o vidrio soluble como material de unión, diseñadocomponentes de metal fundidose puede entregar solo varios días después de aceptar los dibujos CAD/PDF finales o los modelos 3D.
Para calcular las fundiciones personalizadas ypiezas de mecanizadoes un trabajo integral que involucra diseño de patrones, metales fundidos, procedimiento de producción, costos de mecanizado, tratamiento de superficie (si corresponde), tratamiento térmico... y así sucesivamente.Entonces el tiempo será más largo que los productos estándar.Además, debemos dejar claro cada detalle en los dibujos.Por lo tanto, se nos plantearán algunas preguntas para comprender claramente lo que necesita.Pero, en general, siempre respondemos con un presupuesto dentro de las 48 horas si no se agregan requisitos especiales.De todos modos, nos mantendremos en contacto con usted sobre nuestro proceso y si surge alguna nueva pregunta técnica de nuestro departamento de ingeniería.
Estos dos procesos de fundición son diferentes en los materiales de moldeo que se utilizan para hacer los patrones.Fundición de inversión utiliza la cera para producir las réplicas de cera (es por eso que también se llamafundición a la cera perdida) que tienen el mismo tamaño y dimensiones que las fundiciones deseadas.Luego, las réplicas de cera se recubren con arena y materiales aglutinantes (generalmente sol de sílice o vidrio de agua) para construir una capa fuerte para el vertido de metal fundido.Mientras que lafundición en molde de arenaPor lo general, adopte arena verde o arena seca para hacer una cavidad hueca, que tenga el mismo tamaño y dimensiones que las piezas de fundición deseadas.Tanto para los procesos de fundición en arena como para los de inversión, la arena y la cera se pueden reutilizar.Las fundiciones de inversión suelen tener una precisión superficial, geométrica y dimensional mucho mejor que las fundiciones en arena.
Tanto la fundición en arena como la fundición en molde de concha utilizan la arena para hacer la cavidad hueca para el vertido.La diferencia es que el moldeo en arena usa arena verde o arena seca (el moldeo por espuma perdida y el moldeo al vacío usan arena seca para hacer moldes), mientras que elfundición de moldes de cáscarautiliza la arena recubierta de resina para hacer los sistemas de moldeo.La arena recubierta no se podía reutilizar.sin embargo, elfundición de moldes de cáscaratienen mucha mejor calidad que la defundiciones de arena.
Como proceso de fundición en arena seca, fundición de espuma perdiday la fundición al vacío tienen muchas cosas en común al fabricar los sistemas de moldeo.La diferencia es que los patrones de espuma se usan y ensamblan para hacer la estructura compleja de los sistemas de moldeo.Los patrones de espuma podrían fabricarse por separado mediante piezas simples y luego ensamblarse en las estructuras deseadas y complejas.losfundición al vacíoutiliza la presión negativa y la película sellada para hacer un fuerte sistema de moldeo.Ambos procesos de fundición se utilizan ampliamente, especialmente para piezas de fundición grandes y de paredes gruesas.
En términos generales, se necesita un depósito antes de desarrollar los patrones y las herramientas porque necesitamos comprar los materiales.Pero eso depende de lo que discutamos.Estamos abiertos a hablar con usted sobre los términos finales.
Sí, podemos desarrollar patrones y herramientas según sus dibujos y diseños.También podemos proporcionar nuestras propuestas de ingeniería para reducir los costos y hacerlos viables para reducir los posibles defectos de fundición.Si tiene patrones o herramientas actuales, estaría bien que veamos si se pueden usar en nuestra fábrica.
Sí, se le podría proporcionar el certificado 3.1 si lo solicita.En realidad, ya sea que nuestros clientes lo soliciten o no, siempre proporcionamos informes de materiales que incluyen la composición química, las propiedades mecánicas y otras actuaciones.
Sí, los informes de tratamiento térmico se le pueden proporcionar con la curva de temperatura.Nuestro tratamiento térmico se puede cubrir como recocido, revenido + enfriamiento rápido, solución, carburación, nitruración, etc.
Gracias a nuestras capacidades internas y a nuestros socios externos, podemos realizar un tratamiento de superficie diverso.Los tratamientos disponibles son: pulido, cincado, cromado, geomet, anodizado, pintado...etc.