FUNDICIÓN DE FUNDICIÓN PERSONALIZADA

Solución industrial y mecánica OEM

Preguntas frecuentes sobre el casting de inversión

1- ¿Qué es el Investment Casting?
Fundición a la cera perdida, que también se conoce como fundición a la cera perdida o fundición de precisión, se refiere a la formación de cerámica alrededor de los patrones de cera para crear un molde de una o varias partes para recibir el metal fundido. Este proceso utiliza un proceso de patrón de cera moldeada por inyección desechable para lograr formas complejas con cualidades de superficie excepcionales. Para crear un molde, se sumerge un patrón de cera o un grupo de patrones en material cerámico varias veces para construir una capa gruesa. Luego, el proceso de desparafinado es seguido por el proceso de secado de la cáscara. A continuación, se produce la cáscara de cerámica sin cera. Luego, el metal fundido se vierte en las cavidades o el racimo de la carcasa de cerámica, y una vez que se solidifica y se enfría, la carcasa de cerámica se rompe para revelar el objeto de metal fundido final.Fundiciones de inversión de precisión puede lograr una precisión excepcional para piezas de fundición pequeñas y grandes en una amplia gama de materiales.

2- ¿Cuáles son las ventajas del casting de inversión?
✔ Acabado superficial excelente y liso
✔ Tolerancias dimensionales estrictas.
✔ Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
✔ Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero
✔ Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
✔ No se requiere calado en el diseño de los moldes.
✔ Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
✔ Poco desperdicio de material.

3- ¿Cuáles son los pasos del proceso de Investment Casting?
Durante el proceso de fundición a la cera perdida, un patrón de cera se recubre con un material cerámico que, cuando se endurece, adopta la geometría interna de la fundición deseada. En la mayoría de los casos, se funden varias piezas juntas para lograr una alta eficiencia uniendo patrones de cera individuales a una barra de cera central llamada bebedero. La cera se derrite fuera del patrón, por lo que también se conoce como el proceso de cera perdida, y el metal fundido se vierte en la cavidad. Cuando el metal se solidifica, el molde de cerámica se sacude, dejando la forma casi neta de la pieza de fundición deseada, seguida de acabado, prueba y empaque.

4- ¿Para qué se utilizan las fundiciones de inversión?
Las fundiciones de inversión se utilizan ampliamente en bombas y válvulas, automóvil, camiones, hidráulica, carretillas elevadoras y muchos otros industrias. Debido a su excepcional tolerancia a la fundición y su excelente acabado, las fundiciones a la cera perdida se utilizan cada vez más. Especialmente elFundiciones de inversión de acero inoxidable juegan un papel vital importante en la construcción naval y los barcos porque tienen un fuerte rendimiento antioxidante.

5- ¿Qué tolerancia de fundición podría alcanzar su fundición mediante la fundición por inversión?
De acuerdo con los diferentes materiales aglutinantes utilizados para hacer la carcasa, la fundición de inversión podría dividirse en fundición en sol de sílice y fundición en vidrio soluble. El proceso de fundición por inversión de sol de sílice tiene mejores tolerancias de fundición dimensional (DCT) y tolerancias de fundición geométrica (GCT) que el proceso de vidrio soluble. Sin embargo, incluso mediante el mismo proceso de fundición, el grado de tolerancia será diferente de cada aleación de fundición debido a sus diversas posibilidades de fundición.

Nuestra fundición de fundición de inversiónquisiera hablar con usted si tiene una solicitud especial sobre las tolerancias requeridas. A continuación, se muestra el grado de tolerancia general que podríamos alcanzar mediante los procesos de fundición con sol de sílice y de vidrio soluble por separado:
✔ Grado DCT de Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grado DCT por fundición de cera perdida de vidrio de agua: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grado GCT de Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grado GCT por fundición de cera perdida de vidrio de agua: GCTG3 ~ GCTG5

6- ¿Cuáles son los límites de tamaño de los componentes de fundición a presión?
Las fundiciones de inversión se pueden producir en todas las aleaciones desde una fracción de onza, para aparatos dentales, hasta más de 1,000 libras. (453,6 kg) para piezas complejas de motores de aeronaves. Los componentes más pequeños se pueden fundir a cientos por árbol, mientras que las piezas fundidas más pesadas a menudo se producen con un árbol individual. El límite de peso de una fundición a la cera perdida depende del equipo de manipulación de moldes en elplan de castingt. Las instalaciones moldean piezas de hasta 20 libras. (9,07 kg). Sin embargo, muchas instalaciones domésticas están aumentando su capacidad para verter piezas y componentes más grandes en 20-120 libras. (9.07-54.43 kg) se están volviendo comunes. Una proporción que se usa a menudo en el diseño de fundición a la cera perdida es de 3: 1, por cada 1 libra. (0,45 kg) de fundición, debe haber 3 libras. (1,36 kg) al árbol, dependiendo del rendimiento necesario y el tamaño del componente. El árbol siempre debe ser significativamente más grande que el componente, y la proporción asegura que durante los procesos de fundición y solidificación, el gas y la contracción terminarán en el árbol, no en la fundición.

7- ¿Qué tipo de acabados superficiales se producen con fundición por inversión?
Debido a que la carcasa de cerámica se ensambla alrededor de patrones suaves producidos inyectando cera en un troquel de aluminio pulido, el acabado final de la fundición es excelente. Un microacabado de 125 rms es estándar y son posibles acabados aún más finos (63 o 32 rms) con operaciones de acabado secundario post-fundido. Las instalaciones de fundición de metales individuales tienen sus propios estándares para las imperfecciones de la superficie, y el personal de la instalación y los ingenieros de diseño / clientes discutirán estas capacidades antes de que se publique el pedido de herramientas. Ciertos estándares dependen del uso final y las características cosméticas finales de un componente.

8- ¿Son costosas las fundiciones de inversión?
Debido a los costos y la mano de obra con los moldes, las piezas de fundición de inversión generalmente tienen costos más altos que las piezas forjadas o moldeo en arenay métodos de fundición en molde permanente. Sin embargo, compensan el mayor coste mediante la reducción demecanizadologrado a través de tolerancias de forma casi neta de fundición. Un ejemplo de esto son las innovaciones en balancines de automoción, que pueden fundirse prácticamente sin necesidad de mecanizado. Muchospartes de metalque requieren fresado, torneado, taladrado y rectificado para terminar, se pueden fundir a la cera perdida con solo 0.020-0.030 material de acabado. Además, las fundiciones de inversión requieren ángulos de tiro mínimos para eliminar los patrones de las herramientas; y no es necesario ningún tiro para quitar las piezas de metal de la carcasa de revestimiento. Esto puede permitir diseñar piezas fundidas con ángulos de 90 grados sin mecanizado adicional para obtener esos ángulos.

9- ¿Qué herramientas y equipos de patrones son necesarios para la fundición a la cera perdida?
Para producir los patrones del molde de cera, será necesario hacer un troquel de metal de cavidad dividida (con la forma de la pieza final). Dependiendo de la complejidad de la pieza fundida, se pueden emplear varias combinaciones de núcleos metálicos, cerámicos o solubles para permitir la configuración deseada. La mayoría de las herramientas para fundición de inversión cuestan entre $ 500 y $ 10,000. También se pueden utilizar prototipos rápidos (RP), como los modelos de estereolitografía (SLA). Los modelos RP se pueden crear en horas y adoptar la forma exacta de una pieza. Luego, las piezas de RP se pueden ensamblar y recubrir con lechada de cerámica y quemar, lo que permite una cavidad hueca para obtener un componente de fundición de inversión prototipo. Si la fundición es más grande que la envolvente de construcción, se pueden fabricar varias piezas de subcomponentes RP, ensamblarlas en una sola pieza y fundirlas para lograr el componente prototipo final. El uso de piezas RP no es ideal para una alta producción, pero puede ayudar a un equipo de diseño a examinar la precisión, forma, ajuste y función de una pieza antes de enviar un pedido de herramientas. Las piezas RP también permiten que un diseñador experimente con múltiples configuraciones de piezas o aleaciones alternativas sin un gran desembolso de costos de herramientas.

10- ¿Existen defectos de porosidad y / o contracción con los bastidores de inversión?
Esto depende de qué tan bien una instalación de fundición de metales extraiga el gas del metal fundido y qué tan rápido se solidifiquen las piezas. Como se mencionó anteriormente, un árbol bien construido permitirá que la porosidad quede atrapada en el árbol, no en la fundición, y una cáscara de cerámica de alta temperatura permite un mejor enfriamiento. Además, los componentes de fundición de revestimiento al vacío eliminan los defectos de formación de gases del metal fundido a medida que se elimina el aire. Las fundiciones de inversión se utilizan para muchas aplicaciones críticas que requieren rayos X y deben cumplir con criterios definidos de solidez. La integridad de una fundición de inversión puede ser muy superior a las piezas producidas por otros métodos.

11- ¿Qué metales y aleaciones podrían verterse mediante la fundición por inversión en su fundición?
Casi la mayor parte de los metales ferrosos y no ferrosos y aleacionespodría ser fundido por proceso de fundición a la inversión. Pero, en nuestra fundición de fundición a la cera perdida,acero carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero inoxidable súper dúplex, fundición gris, fundición dúctil, aleaciones de aluminio y latón. Además, ciertas aplicaciones requieren el uso de otras aleaciones especializadas que se utilizan principalmente en entornos hostiles. Estas aleaciones, como el titanio y el vanadio, satisfacen las demandas adicionales que podrían no lograrse con las aleaciones de aluminio estándar. Por ejemplo, las aleaciones de titanio se utilizan a menudo para producir álabes y álabes de turbinas para motores aeroespaciales. Las aleaciones a base de cobalto y a base de níquel (con una variedad de elementos secundarios agregados para lograr propiedades específicas de resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia a la temperatura) son tipos adicionales de metales fundidos.

12- ¿Por qué la fundición por inversión también se llama fundición de precisión?
La fundición de inversión también se llama fundición de precisión porque tiene una superficie mucho mejor y una precisión más alta que cualquier otro proceso de fundición. Especialmente para el proceso de fundición con sol de sílice, las fundiciones terminadas podrían alcanzar CT3 ~ CT5 en tolerancia de fundición geométrica y CT4 ~ CT6 en tolerancia de fundición dimensional. Para las tripas producidas por proceso de fundición a la cera perdida, habrá menos o incluso ninguna necesidad de realizar los procesos de mecanizado. Hasta cierto punto, la fundición de inversión podría reemplazar el proceso de mecanizado en bruto.

13- ¿Por qué la fundición a la cera perdida se denomina fundición por inversión?
La fundición de inversión recibe su nombre porque los patrones (réplicas de cera) se invierten con los materiales refractarios rodeados durante proceso de fundición. Lo "invertido" aquí significa estar rodeado. Las réplicas de cera deben estar revestidas (rodeadas) por los materiales refractarios para resistir la alta temperatura de los metales fundidos que fluyen durante la fundición.