Piezas de fundición de acero de aleación personalizadas OEM de China por proceso de fundición a la cera perdida. Las fundiciones de acero al carbono, acero de baja aleación y acero para herramientas se utilizan en variosaplicaciones industrialesy entornos. Con sus numerosos grados, el acero y sus aleaciones se pueden tratar térmicamente para mejorar su rendimiento y resistencia a la tracción; y ajustar la dureza o ductilidad a las necesidades de aplicación del ingeniero o las propiedades mecánicas deseadas.
Las fundiciones de inversión de acero aleado resistente al desgaste son las piezas de fundición producidas por el proceso de fundición de inversión de cera perdida hechas de acero de aleación resistente al desgaste. En RMC Foundry, los principales procesos de fundición en arena que podemos utilizar para el acero de aleación resistente al desgaste son la fundición en arena verde, la fundición en arena recubierta de resina, la fundición en arena sin hornear, la fundición de espuma perdida, la fundición al vacío y la fundición de inversión. El tratamiento térmico, el tratamiento de superficies y el mecanizado CNC también están disponibles en nuestra fábrica según sus dibujos y requisitos.
Entre una amplia variedad de aleaciones de fundición, el acero fundido resistente al desgaste es un acero de aleación muy utilizado. El acero fundido resistente al desgaste mejora principalmente la resistencia al desgaste de las piezas fundidas de acero al agregar diferentes contenidos de elementos de aleación, como manganeso, cromo, carbono, etc., a la aleación. Al mismo tiempo, la resistencia al desgaste de las fundiciones de acero resistentes al desgaste también depende del método de tratamiento térmico utilizado por la fundición y de la estructura de la fundición.
Según las diferentes características de desgaste, el desgaste de las piezas fundidas de acero se puede dividir en desgaste abrasivo, desgaste adhesivo, desgaste por fatiga, desgaste por corrosión y desgaste por rozamiento. Las fundiciones de acero resistentes al desgaste se utilizan principalmente en campos industriales con condiciones de trabajo complejas y altos requisitos de rendimiento mecánico, como las industrias de minería, metalurgia, construcción, energía, petroquímica, conservación de agua, agricultura y transporte. Las fundiciones de acero resistentes al desgaste se utilizan principalmente en condiciones de abrasión con cierta carga de impacto, como equipos de molienda, excavadoras, trituradoras, tractores, etc.
| Grado equivalente de acero aleado fundido de diferentes mercados | |||||||||
| GRUPOS | AISI | W-stoff | ESTRUENDO | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Acero de baja aleación | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438 (H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 meses 3 | 1501240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
| 8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220 (H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tipo 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2 (KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430 (H) | 34Cr4 (KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9 (A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251 / 55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4 (KB) | |
| 4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Acero de aleación media | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 + S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Herramienta y acero de alta aleación | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M 35 | 1.3243 | S6 / 5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| M 2 | 1.3343 | S6 / 5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1.3348 | S2 / 9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| Acero de alta resistencia a la tracción | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Capacidades de Fundición de fundición a la inversión:
• Tamaño máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad anual: 2,000 toneladas
• Materiales de unión para la construcción de revestimientos: sílice sol, vidrio soluble y sus mezclas.
• Tolerancias: bajo pedido.
Ventajas de Componentes de fundición a la inversión:
- Excelente y liso acabado superficial
- Tolerancias dimensionales estrechas.
- Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
- Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero.
- Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
- No se requiere calado en el diseño de moldes.
- Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
- Bajo desperdicio de material.
| Materiales para Fundición de inversión Proceso en RMC Foundry | |||
| Categoría | Grado de China | Grado de EE. UU. | Grado de Alemania |
| Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acero inoxidable austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Acero inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Acero inoxidable dúplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Acero con alto contenido de manganeso | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Herramienta de acero | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acero resistente al calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Aleación a base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminio Aleación |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aleación de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aleación a base de cobalto | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 | |
| TOLERANCIAS DE CASTING DE INVERSIÓN | |||
| Pulgadas | Milimetros | ||
| Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
| Hasta 0.500 | ± 0,004 " | Hasta 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 a 1.000 ” | ± 0,006 " | 12,0 a 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 a 1.500 " | ± 0,008 " | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 a 2.000 ” | ± .010 " | 37,0 hasta 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 a 2.500 " | ± .012 " | 50,0 hasta 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 a 3.500 " | ± .014 " | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 a 5.000 " | ± .017 " | 87,0 hasta 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 a 7.500 " | ± .020 " | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 a 10.000 " | ± .022 " | 190.0 hasta 250.0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 a 12.500 " | ± .025 " | 250.0 hasta 312.0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 hasta 15.000 | ± .028 " | 312.0 hasta 375.0 | ± 0,70 mm |
