Piezas fundidas de acero de aleación personalizadas OEM de China porProceso de fundición a la cera perdida. Las piezas fundidas de acero al carbono, acero de baja aleación y acero para herramientas se utilizan en variosaplicaciones industrialesyengranajes personalizados. Con sus numerosos grados, el acero y sus aleaciones pueden tratarse térmicamente para mejorar su rendimiento y resistencia a la tracción; y ajustar la dureza o ductilidad a las necesidades de aplicación del ingeniero o a las propiedades mecánicas deseadas.
Las piezas de fundición a la cera perdida de acero aleado resistentes al desgaste son piezas de fundición producidas mediante un proceso de fundición a la cera perdida hechas de acero aleado resistente al desgaste. En RMC Foundry, los principales procesos de fundición en arena que podemos utilizar para acero aleado resistente al desgaste son la fundición en arena verde, la fundición en arena recubierta de resina, la fundición en molde de arena sin horneado, la fundición de espuma perdida, la fundición al vacío y la fundición a la cera perdida. El tratamiento térmico, el tratamiento de superficies y el mecanizado CNC también están disponibles en nuestra fábrica según sus dibujos y requisitos.
Entre una amplia variedad de aleaciones de fundición, el acero fundido resistente al desgaste es un acero aleado muy utilizado. El acero fundido resistente al desgaste mejora principalmente la resistencia al desgaste de las piezas fundidas de acero agregando diferentes contenidos de elementos de aleación, como manganeso, cromo, carbono, etc., a la aleación. Al mismo tiempo, la resistencia al desgaste de las piezas fundidas de acero resistentes al desgaste también depende del método de tratamiento térmico utilizado por la fundición y de la estructura de la pieza fundida.
Según las diferentes características de desgaste, el desgaste de las piezas fundidas de acero se puede dividir en desgaste abrasivo, desgaste adhesivo, desgaste por fatiga, desgaste por corrosión y desgaste por fricción. Las piezas fundidas de acero resistentes al desgaste se utilizan principalmente en campos industriales con condiciones de trabajo complejas y altos requisitos de rendimiento mecánico, como las industrias de minería, metalurgia, construcción, energía, petroquímica, conservación de agua, agricultura y transporte. Las piezas fundidas de acero resistentes al desgaste se utilizan principalmente en condiciones de abrasión con una determinada carga de impacto, como equipos de molienda, excavadoras, trituradoras, tractores, etc.
Grado equivalente de acero aleado fundido de diferentes mercados | |||||||||
GRUPOS | AISI | W-stoff | ESTRUENDO | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
Acero de baja aleación | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 T 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150M 36 | 2120 | 40M5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150M 28 | - | 20M5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100C6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 meses 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 kilovatios | |
8620 | 1.6523 | 21NiCrMo2 | 805 M 20 | 2506 | 20 ENT 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tipo 7 | - | 40 ENT 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 ENT 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1.7035 | 41Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1.7035 | 41Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1.7045 | 42Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42C 4ST | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1.7131 | 16MnCr5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1.7176 | 55Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1.7218 | 25CrMo4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 discos 4 | F.1251/55Cr3 | SCM420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35CrMo4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34CrMo4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1.7223 | 41CrMo4 | 708M 40 | 2244 | 42CD 4TS | 42CrMo4 | SCM 440 | 41CrMo4 | |
4140 | 1.7225 | 42CrMo4 | 708M 40 | 2244 | 40 discos 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1.7225 | 42CrMo4 | 708M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16CrMo4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 discos 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 discos 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1.7380 | 10CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1.8159 | 50 CRV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | Sup 10 | 50CrV4 | |
- | 1.8515 | 31CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 discos 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Acero de aleación media | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | VL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CRV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20+S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40CMD 8+S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1.6582 | 34CrNiMo6 | 817M 40 | 2541 | 35 ENT 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1.7147 | 20MnCr5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Acero para herramientas y de alta aleación | D3 | 1.2080 | X210 Calle 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40CrMnMo7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
m35 | 1.3243 | T6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
m2 | 1.3343 | T6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1.3348 | T2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1.7321 | 20MoCr4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Acero de alta resistencia a la tracción | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Capacidades deFundición de fundición a la cera perdida:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para la Construcción de Corazas: Sol de Sílice, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
Ventajas deComponentes de fundición a la cera perdida:
- Acabado superficial excelente y liso.
- Tolerancias dimensionales estrictas.
- Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño.
- Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo que se trata de un componente de fundición más ligero.
- Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
- No se requiere calado en el diseño de los moldes.
- Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
- Bajo desperdicio de material.
Materiales paraFundición a la cera perdidaProceso en RMC Foundry | |||
Categoría | Grado de China | Grado de EE. UU. | Grado de Alemania |
Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Acero inoxidable austenítico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Acero inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Acero inoxidable dúplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Un 890 1C, un 890 1A, un 890 3A, un 890 4A, un 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Acero con alto contenido de manganeso | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Acero para herramientas | Cr12 | A5, H12, T5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acero resistente al calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Aleación a base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminio Aleación | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Aleación de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Aleación a base de cobalto | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 |
TOLERANCIAS DE CASTIGACIÓN DE INVERSIÓN | |||
Pulgadas | milímetros | ||
Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
Hasta 0,500 | ±.004" | Hasta 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 a 1.000” | ±.006" | 12,0 a 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 a 1.500” | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 a 2.000” | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 a 2.500” | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 a 3.500” | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 a 5.000” | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 a 7.500” | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 a 10.000” | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 a 12.500” | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |




