FUNDICIÓN DE FUNDICIÓN PERSONALIZADA

Solución industrial y mecánica OEM

Seguro de calidad

RMC considera la calidad como la vida de nuestra empresa, y se han establecido numerosas prácticas de calidad para controlar la calidad de la castingsy mecanizado. Constantemente hacemos todo lo que podemos para asegurarnos de que nuestros clientes reciban las piezas que desean. Basándonos en el reconocimiento de que el control de calidad rígido es primordial para nuestros clientes, tomamos la calidad como nuestra autoestima. Un equipo bien organizado y empleados capacitados son las claves de nuestro destacado historial de calidad.

Los estrictos estándares internos de RMC requieren que procedamos con estrictos procedimientos de prueba y control de calidad, desde las etapas de diseño hasta la inspección final. RMC siempre está dispuesto a tomar medidas adicionales en los procedimientos de prueba y control de calidad para cumplir o incluso superar los requisitos más exigentes del cliente.

Con un laboratorio de pruebas de materiales completamente equipado y espectrómetros, máquinas de prueba de dureza y tracción, nuestros colegas podrían realizar las pruebas totalmente de acuerdo con sus estrictos requisitos únicos. Utilizamos las instalaciones de END para pruebas internas de partículas magnéticas y líquidos penetrantes. Además, podemos ofrecer otro servicio de prueba con proveedores de pruebas ultrasónicas y de rayos X totalmente certificados en nuestra área de terceros.

• ISO 9001: 2015
Logramos la certificación ISO-9001-2015. De esta manera, estandarizamos nuestro proceso de producción, estabilizamos la calidad y también redujimos los costos.

• Inspección de materias primas
La materia prima entrante se mantuvo estrictamente bajo control, porque creemos que la materia prima de buena calidad es la base de la alta calidad de las piezas fundidas y productos terminados.
Toda la materia prima como cera, vidrio soluble, aluminio, hierro, acero, cromo, etc.se compra de forma estable a fuentes certificadas. El proveedor debe proporcionar la documentación de calidad del producto y los informes de inspección, y se implementará una inspección aleatoria durante la llegada de los materiales.

• Simulación por ordenador
Se utilizan herramientas de programas de simulación (CAD, Solidworks, PreCast) para hacer que los trabajos de ingeniería de fundición sean más predecibles para eliminar los defectos y mejorar la estabilidad.

• Pruebas de composición química
Se requiere un análisis de la composición química de las piezas fundidas para determinar la composición química de un calor de metal y aleaciones. La muestra se tomará y probará tanto antes como después del vertido para controlar la composición química dentro de la especificación, y los terceros inspectores deben verificar nuevamente los resultados.

Las muestras que se están probando también se guardan bien durante dos años para su seguimiento. Se pueden hacer números de calor para mantener la trazabilidad de las piezas de acero. El espectrómetro y el analizador de azufre de carbono son el equipo principal para las pruebas de composición química.

• Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas se pueden procesar para verificar los defectos y la estructura interna de las piezas de acero.
- Examen de partículas magnéticas
- Detección ultrasónica de defectos
- Examen de rayos x

• Prueba de propiedades mecánicas
Las pruebas de propiedades mecánicas deben ser realizadas estrictamente por el equipo profesional como se indica a continuación:
- Microscopio metalográfico
- Máquina de prueba de dureza
- Probador de tensión
- Probador de resistencia al impacto

• Inspección dimensional
La auditoría de procesos se llevará a cabo durante todo el proceso de mecanizadode las piezas de fundición de acero según los planos y la ficha del proceso de mecanizado. Después de lapiezas de fundición de acero Al estar mecanizado o terminado el acabado superficial, se seleccionarán al azar tres piezas o más de acuerdo con los requisitos, y se implementará la inspección dimensional.Los resultados de la inspección se registran bien y se representan en el papel así como en los datos. -base por computadora.

Nuestra inspección dimensional puede ser la única o completa del siguiente método.
- Vernier Caliper de alta precisión
- escaneo 3D
- Máquina de medición de tres coordenadas

Las siguientes fotos muestran cómo inspeccionamos los productos y controlamos la calidad según los requisitos de composición química, propiedades mecánicas, tolerancias geométricas y dimensionales. Y otras pruebas especiales como el espesor de la película superficial, pruebas de defectos internos, balanceo dinámico, balanceo estático, prueba de presión de aire, prueba de presión de agua, etc. 

dimension checking at casting foundry

Comprobación de dimensiones

carbon sulfur analyzer-casting foundry

Analizador de azufre de carbono

carbon sulfur analyzer-4

Analizador de azufre de carbono

hardness tester at RMC casting foundry

Probador de dureza

Press Tester at RMC Casting Foundry

Prueba de prensa para propiedades mecánicas

Spectrometer at RMC Casting Foundry

Espectrómetro

tensile tester for metal castings

Probador de tracción

vernier caliper for checking casting dimension

Calibre Vernier

CMM at RMC Foundry

CMM

coordinates measuring machine-CMM

CMM

CMM at China casting foundry

Prueba dimensional

hardness tester at China casting foundry

Probador de dureza

dynamic balancing tester at RMC Casting Foundry

Prueba de equilibrio dinámico

Magnetic Particle Testing

Prueba de partículas magnéticas

Salt and Spray Testing at RMC

Prueba de sal y spray

Inspection Lab at Sand Casting Foundry

Laboratorio de inspección