Producto de fundición de carcasa de hierro fundido maleable personalizado

Las fundiciones de hierro fundido maleable generalmente se moldean porfundición en arena verdeo arena recubierta de resinafundición de moldes de cáscaraprocesos en la fundición de fundición RMC.

Los hierros fundidos son las aleaciones ferrosas que tienen contenidos de carbono de más del 2%.Aunque los hierros fundidos pueden tener un porcentaje de carbono de entre 2 y 6,67, el límite práctico suele estar entre el 2 y el 4 %.Estos son importantes principalmente debido a sus excelentes cualidades de lanzamiento.Las fundiciones grises, las fundiciones dúctiles (también denominadas fundiciones nodulares o grafito esferoidal) y las fundiciones maleables son las tres fundiciones principales en fundición.

La fundición maleable tiene carbono libre que está presente en forma de nódulos en la matriz de cementita y ferrita.Esto se logra enfriando primero la fundición para que se forme todo el hierro fundido blanco, seguido de un proceso de tratamiento térmico controlado para que parte de la cementita se transforme en ferrita y nódulos de carbono libre.Este material es más dúctil que la fundición gris.EsteLa forma es adecuada solo para componentes con espesores de sección muy pequeños, ya que todo el hierro fundido blanco debe formar el punto de partida para el hierro maleable.

La fundición con molde de cáscara es un proceso en el que se permite que la arena mezclada con una resina termoendurecible entre en contacto con una placa de patrón metálica calentada, de modo que se forme una capa de molde delgada y fuerte alrededor del patrón.Luego se retira la coraza del patrón y se quitan la capa superior y el freno juntos y se guardan en un matraz con el material de respaldo necesario y el metal fundido se vierte en el molde.

Generalmente se utiliza arena seca y fina (90 a 140 GFN) que está completamente libre de arcilla para preparar la arena de moldeo de cáscara.El tamaño de grano a elegir depende del acabado superficial deseado en la fundición.Un tamaño de grano demasiado fino requiere una gran cantidad de resina, lo que encarece el molde.

Ventajas de la fundición en molde de cáscara de arena recubierta de resina:
1. Las piezas fundidas en molde de cáscara son generalmente más precisas dimensionalmente que las piezas fundidas en arena.Es posible obtener una tolerancia de +0,25 mm para fundiciones de acero y +0.35 mm para fundiciones de fundición gris en condiciones normales de trabajo.En el caso de moldes de carcasa con tolerancia estrecha, se puede obtener en el rango de +0,03 a +0,13 mm para aplicaciones específicas.
2. Se puede obtener una superficie más lisa en piezas de fundición.Esto se logra principalmente por el tamaño de grano más fino utilizado.El rango típico de rugosidad es del orden de 3 a 6 micras.
3. En los moldes de cáscara se requieren ángulos de inclinación, que son más bajos que los de las piezas fundidas en arena.La reducción de los ángulos de desmoldeo puede ser del 50 al 75%, lo que ahorra considerablemente los costes de material y los costes de mecanizado posteriores.
4. A veces, se pueden eliminar núcleos especiales en el moldeado de la carcasa.Dado que la arena tiene una alta resistencia, el molde podría diseñarse de tal manera que las cavidades internas se puedan formar directamente con la necesidad de machos de coraza.
5. Además, las secciones muy delgadas (hasta 0,25 mm) del tipo de culatas de cilindros enfriadas por aire pueden fabricarse fácilmente con el moldeado de la carcasa debido a la mayor resistencia de la arena utilizada para moldear.
6. La permeabilidad de la cubierta es alta y, por lo tanto, no se producen inclusiones de gas.
7. Se necesita usar una cantidad muy pequeña de arena.
8. La mecanización es fácilmente posible debido al procesamiento simple que implica el moldeado de cáscaras.