Las fundiciones de hierro fundido gris generalmente se producen mediante el proceso de fundición en arena, sin embargo, para algunas fundiciones que requieren precisión y tienen una estructura compleja, elproceso de fundición de inversióntambién es una buena opción.
Cuando fundimos el hierro gris, seguimos estrictamente la composición química y las propiedades mecánicas de acuerdo con los estándares o requisitos de los clientes.Además, tenemos la capacidad y el equipo para probar si hay defectos de fundición dentro de las piezas fundidas en arena de hierro gris.
Aunque los hierros fundidos pueden tener un porcentaje de carbono de entre 2 y 6,67, el límite práctico suele estar entre el 2 y el 4 %.Estos son importantes principalmente debido a sus excelentes cualidades de lanzamiento.El hierro gris es más barato que el hierro dúctil, pero tiene una resistencia a la tracción y una ductilidad mucho menores que el hierro dúctil.El hierro gris no puede reemplazar al acero al carbono, mientras que el hierro dúctil podría reemplazar al acero al carbono en alguna situación debido a la alta resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento del hierro dúctil.
La fundición de inversión (cera perdida) es un método de fundición de precisión de detalles complejos de forma casi neta mediante la replicación de patrones de cera.La fundición de inversión o cera perdida es un proceso de fundición de metales que generalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una capa de cerámica para hacer un molde de cerámica.Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde.Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde de cerámica.
El proceso de fundición con sol de sílice es el principal proceso de fundición por inversión de la fundición de fundición por inversión RMC.Hemos estado desarrollando una nueva tecnología de material adhesivo para lograr un material adhesivo mucho más económico y efectivo para construir la cubierta de lodos.Es una tendencia abrumadora que el proceso de fundición con sol de sílice reemplace el proceso inferior de vidrio soluble en bruto, especialmente para la fundición de acero inoxidable y la fundición de acero aleado.Además del material de moldeo innovado, el proceso de fundición con sol de sílice también se ha innovado para que se expanda mucho más estable y con menos calor.
Artículo según DIN EN 1561 | Medida | Unidad | ES-GJL-150 | ES-GJL-200 | ES-GJL-250 | ES-GJL-300 | ES-GJL-350 |
ES-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Resistencia a la tracción | Rm | AMP | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1 % de límite elástico | Rp0,1 | AMP | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Fuerza de elongación | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Fuerza compresiva | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% Resistencia a la Compresión | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Fuerza flexible | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Esfuerzo cortante | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Módulos de elasticidad | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Número de veneno | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Dureza Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Ductilidad | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Cambio de tensión y presión | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Fuerza de ruptura | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Densidad | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |