Caja de engranajes de tiro de acero fundido al vacío para vagones de carga para los mercados rusos con mecanizado CNC y servicios personalizados a medida. Fundición de proceso de acero aleado fundido v significa las piezas de fundición producidas porproceso de fundición al vacíocon materiales de acero aleado fundido.
La fundición por moldeo al vacío también se denomina método de moldeo por presión negativa, método de moldeo por sellado al vacío o proceso en V para abreviar. Este es un tipo relativamente nuevo de método de modelado físico. El método de moldeo por presión negativa utiliza la diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde para unir las partículas de arena secas y sueltas para obtener un molde con una determinada forma deseada y cierta resistencia.
Ventajas del proceso de fundición al vacío
1) Las piezas fundidas al vacío tienen una alta precisión dimensional, un contorno claro y una superficie lisa.
Debido a que la superficie del modelo está cubierta con una película plástica, no es necesario vibrar ni golpear al tirar del molde. La succión y la presión negativa hacen que la arena de moldeo sea compacta y la dureza del molde de arena es alta y uniforme. Bajo el calor del metal fundido, la cavidad no se deforma fácilmente. Además, la existencia de presión negativa favorece el llenado completo de metal fundido en el modelo. La rugosidad de la superficie de las piezas fundidas del proceso V puede alcanzar Ra = 25 ~ 2,5 μm. El nivel de tolerancia dimensional de las piezas fundidas puede alcanzar CT5 ~ CT7. La calidad de la apariencia de las piezas fundidas con presión negativa es buena y la calidad interna es confiable.
2) No hay aglutinantes, agua ni aditivos en la arena de moldeo, lo que simplifica el procesamiento de la arena.
3) Es sencillo limpiar elpiezas fundidas al vacío. Durante el proceso de fundición se generan menos gases nocivos.
4) Las piezas fundidas al vacío podrían usarse en una amplia gama de industrias. Se puede utilizar para la producción de lotes pequeños de una sola pieza, así como para la producción en masa, especialmente las piezas fundidas de tamaño grande y mediano y las piezas fundidas de paredes delgadas son más adecuadas para la fundición al vacío.
| Fundición con espuma perdida versus fundición al vacío | ||
| Artículo | Fundición de espuma perdida | Fundición al vacío |
| Piezas fundidas adecuadas | Piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano con cavidades complejas, como bloque de motor o cubierta de motor. | Piezas fundidas medianas y grandes con pocas o ninguna cavidad, como contrapesos de hierro fundido, carcasas de ejes de acero fundido |
| Patrones y platos | Patrones de espuma hechos con molduras. | Plantilla con caja de succión |
| Caja de arena | Escape inferior o de cinco lados | Escape de cuatro lados o con tubo de escape. |
| Película plástica | La cubierta superior está sellada con películas plásticas. | Todos los lados de ambas mitades de la caja de arena están sellados con películas plásticas. |
| Materiales de revestimiento | Pintura a base de agua con capa gruesa. | Pintura a base de alcohol con capa fina. |
| Arena de moldeo | Arena seca gruesa | Arena fina y seca |
| Moldeo por vibración | Vibración 3D | Vibración vertical u horizontal |
| Torrencial | Vertido negativo | Vertido negativo |
| proceso de arena | Alivia la presión negativa, gira la caja para dejar caer arena y luego la arena se reutiliza | Alivie la presión negativa, luego la arena seca cae dentro de la pantalla y la arena se recicla |
▶ Materiales de fundición al vacío:
•Acero carbono: Aceros de Bajo Carbono, Aceros de Medio Carbono y Aceros de Alto Carbono desde AISI 1020 hasta AISI 1060.
•Aleaciones de acero fundido: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
•Acero inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L y otros grados de acero inoxidable.
•Latón y cobre.
• Otros materiales y estándares bajo pedido
▶ Capacidades de fundición del proceso V:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
▶ InspeccionarComponentes de fundición del proceso V:
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Procedimientos de fundición al vacío:
• El patrón está cubierto herméticamente por una fina lámina de plástico.
• Se coloca un matraz sobre el patrón revestido y se llena con arena seca sin aglutinar.
• Luego se coloca la segunda viruta sobre la arena y una aspiradora aspira la arena para que el patrón pueda quedar apretado y retirado. De esta forma se fabrican y ensamblan ambas mitades del molde.
• Durante el vertido, el molde permanece bajo vacío pero la cavidad de fundición no.
• Cuando el metal se ha solidificado, se corta el vacío y la arena cae, liberando la pieza fundida.
• El moldeo al vacío produce piezas fundidas con detalles de alta calidad y precisión dimensional.
• Es especialmente adecuado para piezas fundidas grandes y relativamente planas.
▶ Proceso posterior al casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento Superficial: Pasivado, Andonizado, Galvanizado, Zincado en Caliente, Zincado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zincec.
•Mecanizado: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
▶ ¿Por qué elegir RMC para componentes de fundición de proceso V (vacío)?
• Fácil recuperación de la arena porque no se utilizan aglomerantes
• La arena no requiere reacondicionamiento mecánico.
• Buena permeabilidad al aire porque no se mezcla agua con arena, por lo tanto menos defectos de fundición.
• Más adecuado para piezas fundidas a gran escala
• Rentable, especialmente para piezas fundidas grandes.
