Impulsor de fundición de inversión de acero inoxidable AISI 316 (CF8M) defundición de acero chinaCon servicios de mecanizado CNC se ofrecen precios competitivos.
CF8M es un acero inoxidable austenítico fundido que cubre las normas ASTM A351, ASTM A743 y ASTM A744.CF8M igual a SS 316/F 316 y estándar chino 0Cr17Ni12Mo2.CF8M es una modificación con cojinetes de molibdeno de la aleación CF8 y es el equivalente fundido del acero inoxidable AISI 316 forjado.CF8M se define en ASMT A351, ASMT A743 y ASTM A744, que es solo para fines de fundición.SS 316 se define en ASTM A240 y ASTM A276, es para placas, láminas, tiras o barras de acero inoxidable.Otro grado se llama F316, que es de ASTM A182 solo para piezas forjadas.TP316 se encontrará en ATSTM A376 solo para tuberías.Las principales aplicaciones de la cubierta de acero inoxidable fundido CF8M: impulsores, hélices, carcasas de bombas, cuerpos de válvulas y placas de presión.
La fundición de inversión (cera perdida) es un método de fundición de precisión que produce detalles complejos de forma casi neta mediante la replicación de patrones de cera.Fundición de inversióno la cera perdida es un proceso de formación de metal que generalmente usa un patrón de cera rodeado por una capa de cerámica para hacer un molde de cerámica.Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde.Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde de cerámica.
De acuerdo con los diferentes aglutinantes para la construcción de estructuras, la fundición de inversión se puede dividir en fundición de inversión aglutinante de sol de sílice, fundición de inversión aglutinante de vidrio soluble y fundición de inversión con sus mezclas como materiales aglutinantes.El sol de sílice es un aglutinante típico a base de agua con una estructura coloidal de ácido silícico.Es una solución coloidal de polímero en la que las partículas de sílice altamente dispersas son solubles en agua.Las partículas coloidales son esféricas y tienen un diámetro de 6-100 nm.El proceso de fundición de inversión para hacer la carcasa es el proceso de gelificación.Hay muchos factores que influyen en la gelificación, principalmente electrolitos, pH, concentración de sol y temperatura.Hay muchos tipos de soles de sílice comerciales, y el más utilizado es el sol de sílice alcalino con un contenido de sílice del 30%.Con el fin de superar las deficiencias del largo ciclo de fabricación de la cubierta de sol de sílice, en los últimos años se ha desarrollado un sol de sílice de secado rápido.El proceso de fabricación de la cubierta de sol de sílice es relativamente simple.Cada proceso tiene tres procesos: recubrimiento, lijado y secado.Cada proceso se repite muchas veces para obtener una cubierta multicapa del espesor requerido.
En el proceso de fabricación de carcasas de sol de sílice, el secado es el proceso más crítico.A través del secado, el agua se volatiliza, los geles de sol de sílice y las partículas refractarias se unen firmemente entre sí, obteniendo así una cubierta de alta resistencia.Esta es una buena preparación para el posterior casting.
La fundición obtenida por el proceso de fabricación de carcasas con sol de sílice tiene una baja rugosidad superficial, alta precisión dimensional y un largo ciclo de fabricación de carcasas.Este proceso es ampliamente utilizado en la fundición de aleaciones resistentes al calor de alta temperatura, aceros resistentes al calor, aceros inoxidables, aceros al carbono, aleaciones bajas, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
El proceso de fundición a la cera perdida de precisión con sol de sílice es adecuado para la producción repetible decomponentes de fundición de forma netade una variedad de diferentes metales y aleaciones de alto rendimiento.Aunque generalmente se utiliza para fundiciones pequeñas, este proceso se ha utilizado para producir marcos completos de puertas de aviones, con fundiciones de acero de hasta 500 kg y fundiciones de aluminio de hasta 50 kg.En comparación con otros procesos de fundición, como la fundición a presión omoldeo en arena, puede ser un proceso costoso.Sin embargo, los componentes que se pueden producir mediante fundición de inversión pueden incorporar contornos intrincados y, en la mayoría de los casos, los componentes se funden casi en su forma neta, por lo que requieren poco o ningún reproceso una vez fundidos.
▶ Materiales ferrosos y no ferrosos para fundición a la cera perdida:
•Hierro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Hierro dúctil o hierro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Acero carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Aleaciones de acero: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
•Acero inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 y otros grados de acero inoxidable.
•Latón, cobre rojo, bronce u otros metales de aleación a base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Otros materiales según sus requisitos únicos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB
▶ Capacidades de Fundición de fundición de inversión
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para Construcción de Shell: Sol de Sílice, Vidrio de Agua y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Pedido.
▶ Procedimiento principal de producción
• Diseño de patrones y herramientas → Fabricación de troqueles metálicos → Inyección de cera → Ensamblaje de lodos → Construcción de armazones → Desparafinado → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Procesamiento posterior o embalaje para envío
▶ Inspección de fundiciones a la cera perdida
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Ensayos de impacto a temperatura normal y baja
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Proceso posterior a la fundición
• Desbarbado y Limpieza
• Granallado / Granallado
• Tratamiento Térmico: Normalización, Temple, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: Pasivado, Anodizado, Galvanoplastia, Galvanizado en caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zintec.
•Mecanizado: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
▶ Ventajas de los componentes de fundición de inversión:
• Acabado superficial excelente y suave
• Tolerancias dimensionales ajustadas.
• Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
• Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero
• Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
• No se requiere tiro en el diseño de moldes.
• Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
• Bajo desperdicio de material.
▶ ¿Por qué elige RMC para piezas personalizadas de fundición a la cera perdida?
• Solución completa de un solo proveedor que va desde el diseño de patrones personalizados hasta piezas fundidas terminadas y procesos secundarios que incluyen mecanizado CNC, tratamiento térmico y tratamiento de superficies.
• Propuestas de reducción de costos de nuestros ingenieros profesionales basadas en sus requisitos únicos.
• Plazo de entrega corto para prototipo, fundición de prueba y cualquier posible mejora técnica.
• Materiales Aglomerados: Silica Col, Water Glass y sus mezclas.
• Flexibilidad de fabricación para pedidos pequeños a pedidos masivos.
• Fuertes capacidades de subcontratación de fabricación.
