Caja de engranajes de tiro de acero fundido al vacío para vagones de mercancías con mecanizado CNC y servicios personalizados a medida.Fundición de acero aleado v fundición de proceso significa las piezas de fundición producidas porproceso de fundición al vacíocon materiales de fundición de acero aleado.El acero fundido al cromo-molibdeno se usa ampliamente en campos industriales con propiedades mecánicas relativamente altas.La adición de molibdeno al acero al cromo puede aumentar la resistencia de las piezas fundidas de acero sin tener un impacto significativo en la resistencia al impacto del acero fundido.El acero fundido al cromo-molibdeno tiene muy buen rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la fluencia.Después de un tratamiento térmico de templado y revenido o de normalización, el acero fundido al cromo-molibdeno puede obtener excelentes propiedades mecánicas.El molibdeno puede mejorar la templabilidad del acero fundido y reducir la fragilidad del acero fundido.El acero fundido al cromo-molibdeno se utiliza para fundiciones de gran sección y fundiciones de acero que requieren un endurecimiento profundo.
La fundición por moldeo al vacío también se denomina método de moldeo por presión negativa, método de moldeo por sellado al vacío o proceso en V para abreviar.Este es un tipo relativamente nuevo de método de modelado físico.El método de moldeo por presión negativa utiliza la diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde para unir las partículas de arena sueltas y secas para obtener un molde con cierta forma deseada y cierta resistencia.
La fundición al vacío permite la producción de pequeños lotes de molduras de alta calidad en una variedad de resinas de poliuretano que replican el rendimiento de los plásticos de ingeniería sin los altos costos de las herramientas duras asociadas con el moldeo por inyección.El proceso comienza con la fabricación de un molde encapsulando un modelo maestro en caucho de silicona líquida de dos partes.Luego se aplica vacío para eliminar el aire atrapado y luego se cura en un horno.Los modelos maestros pueden provenir de varias tecnologías de impresión 3D, incluida la estereolitografía.Una vez que se cura la silicona, se corta el molde para formar una línea dividida, se retira el modelo maestro, lo que deja una cavidad de molde que reproduce perfectamente el modelo maestro.Para fabricar una pieza, los segmentos del molde se vuelven a unir, se aseguran, se precalientan y se colocan en la cámara del sistema de colada al vacío.Se pesan dos o tres partes de resina, se agrega pigmento si es necesario y las partes de resina se colocan en el mezclador automático del sistema de vaciado al vacío.En este punto, el sistema de vaciado al vacío se hace cargo del proceso para mezclar los componentes de resina y vaciar el modelo al vacío.Una vez que esto se completa, el yeso está curado.Después del curado, los segmentos del molde se pueden separar y retirar la pieza.Todo lo que queda es para elpiezas de fundiciónpara ser recortado y acabado según sea necesario.
| Fundición de espuma perdida vs fundición al vacío | ||
| Artículo | Fundición de espuma perdida | Fundición al vacío |
| Fundiciones adecuadas | Piezas de fundición pequeñas y medianas con cavidades complejas, como bloque de motor, cubierta de motor | Fundiciones medianas y grandes con pocas o ninguna cavidad, como contrapesos de hierro fundido, carcasas de eje de acero fundido |
| Patrones y Placas | Patrones de espuma hechos por molduras. | Plantilla con caja de succión |
| caja de arena | Escape inferior o de cinco lados | Escape de cuatro lados o con tubo de escape |
| Película plástica | La cubierta superior está sellada con películas de plástico. | Todos los lados de ambas mitades de la caja de arena están sellados con películas de plástico |
| Materiales de revestimiento | Pintura a base de agua con capa gruesa. | Pintura a base de alcohol con capa fina |
| arena de moldeo | Arena seca gruesa | Arena fina y seca |
| Moldeo por vibración | vibración 3D | Vibración Vertical u Horizontal |
| Torrencial | Vertido negativo | Vertido negativo |
| Proceso de arena | Alivia la presión negativa, voltea la caja para dejar caer la arena y luego la arena se reutiliza. | Alivie la presión negativa, luego la arena seca cae en la pantalla y la arena se recicla |
▶ Materiales de fundición al vacío:
•Acero carbono: Aceros de Bajo Carbono, Aceros de Medio Carbono y Aceros de Alto Carbono desde AISI 1020 hasta AISI 1060.
•Aleaciones de acero fundido: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
•Acero inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L y otros grados de acero inoxidable.
•Cobre latón.
• Otros Materiales y Normas bajo pedido
▶ Capacidades de fundición de proceso en V:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Pedido.
▶ InspecciónComponentes de fundición de proceso en V:
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Ensayos de impacto a temperatura normal y baja
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Procedimientos de fundición al vacío:
• El patrón está bien cubierto por una lámina delgada de plástico.
• Se coloca una mufla sobre el patrón revestido y se llena con arena seca sin ligar.
• Luego se coloca el segundo copo encima de la arena, y una aspiradora extrae la arena para que el patrón se pueda apretar y retirar.Ambas mitades del molde se fabrican y ensamblan de esta manera.
• Durante el vertido, el molde permanece bajo vacío pero la cavidad de colado no.
• Cuando el metal se ha solidificado, se apaga el vacío y la arena cae, liberando la fundición.
• El moldeo al vacío produce fundición con detalles de alta calidad y precisión dimensional.
• Es especialmente adecuado para fundiciones grandes y relativamente planas.
▶ Proceso posterior a la fundición
• Desbarbado y Limpieza
• Granallado / Granallado
• Tratamiento Térmico: Normalización, Temple, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de Superficies: Pasivado, Andonizado, Galvanoplastia, Galvanizado en caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zintec.
•Mecanizado: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
▶ ¿Por qué elige RMC para componentes de fundición de proceso V (vacío)?
• Fácil recuperación de la arena porque no se utilizan ligantes
• La arena no requiere reacondicionamiento mecánico.
• Buena permeabilidad al aire porque no hay agua que se mezcle con arena, por lo tanto menos defectos de fundición.
• Más adecuado para fundiciones a gran escala
• Rentable, especialmente para fundiciones grandes.
