La fundición en arena verde no necesita secarse y utiliza bentonita como aglutinante. La característica básica de la arena verde es que no es necesario secarla ni solidificarla, aunque tiene cierta resistencia a la humedad. Aunque la fuerza es baja, tiene mejor capacidad de retirada y es fácil de desprender; además, elproceso de fundición en arena verdeTiene varias ventajas de alta eficiencia de moldeo, ciclo de producción corto, bajo costo de material y es fácil de organizar la producción en flujo. Sin embargo, debido a que el molde de arena no está seco, aparece vaporización y migración de humedad en la superficie del molde de arena durante la fundición, lo que hace que la fundición sea propensa a tener orificios, inclusiones de arena, arena abultada, arena pegajosa y otros defectos de fundición.
Para aprovechar al máximo las ventajas del moldeado en arena verde y mejorar lacalidad de las piezas fundidas, es necesario mantener un rendimiento estable de la arena de moldeo, moldes de arena compactos y uniformes y un proceso de fundición razonable durante el proceso de producción. Por lo tanto, el desarrollo de la tecnología de moldeo en arena verde siempre ha estado estrechamente vinculado al desarrollo de las máquinas de moldeo y la tecnología de moldeo.
Recientemente, el moldeo mecanizado con arena verde se ha desarrollado desde el moldeo con máquinas ordinarias hasta el moldeo con máquinas de alta densidad. La productividad del moldeado, la compacidad de los moldes de arena y la precisión dimensional de las piezas fundidas continúan aumentando, mientras que el valor de rugosidad de la superficie de las piezas fundidas continúa disminuyendo.El proceso de fundición en arena verde (cuando no se aplica pintura) también puede producir piezas fundidas de hierro que pesan varios cientos de kilogramos.
La arena verde generalmente se compone de arena nueva, arena vieja, bentonita, adiciones y una cantidad adecuada de agua. Antes de formular la proporción de arena de moldeo, es necesario determinar el rango de rendimiento y controlar el valor objetivo de la arena de moldeo según el tipo de aleación vertida, las características y requisitos de la pieza fundida, el método de moldeo y el proceso y el método de limpieza. . Después de eso, de acuerdo con la variedad y especificaciones de diversas materias primas, se utilizan el método de procesamiento de arena, el equipo, la proporción de arena a hierro y la proporción de pérdida por combustión de diversos materiales para formular la proporción de arena. Los indicadores técnicos y las proporciones de la arena de moldeo sólo se pueden determinar después de una verificación de producción a largo plazo.
▶ Capacidades de Fundición en Arena moldeadas a mano enFundición de arena verdede RMC:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo pedido o estándar
• Materiales del molde: Fundición en arena verde, Fundición en arena con molde de concha.
▶ Capacidades de fundición en arena mediante máquinas de moldeo automáticas:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
• Materiales del molde: Fundición en arena verde, Fundición en arena con molde de concha.
▶ Materiales disponibles para fundición en arena en RMC:
•Latón, cobre rojo, bronce u otras aleaciones metálicas a base de cobre:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Hierro fundido gris:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Fundición Dúctil o Fundición Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminio y sus aleaciones
• Otros materiales según sus requisitos exclusivos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB.
