Las fundiciones de hierro fundido dúctil producidas por fundición en arena recubierta de resina de la empresa de fundición de China conMecanizado CNCy servicios de prueba.
La fundición en arena recubierta de resina es ampliamente utilizada para producirfundiciones personalizadascon requisitos más altos queproceso de fundición en arena verde.Antes de hacer el molde y el núcleo, la arena recubierta se cubrió con una película de resina sólida en la superficie de las partículas de arena.La arena recubierta también se llama arena de caparazón (núcleo).El proceso tecnológico consiste en mezclar mecánicamente árbol fenólico termoendurecible en polvo con arena cruda y solidificar al calentarlo.Se ha convertido en arena recubierta mediante el uso de resina fenólica termoplástica más un agente de curado latente (como urotropina) y lubricante (como estearato de calcio) a través de un determinado proceso de recubrimiento.Cuando la arena recubierta se calienta, la resina que recubre la superficie de las partículas de arena se derrite.Bajo la acción del grupo metileno descompuesto por la maltropina, la resina fundida se transforma rápidamente de una estructura lineal a una estructura de cuerpo infusible para que la arena recubierta se solidifique y se forme.Además de la forma granular seca general de arena recubierta, también hay arena recubierta húmeda y viscosa.
La fundición en arena recubierta de resina tiene las siguientes características
1) Tiene un rendimiento de fuerza adecuado.Puede cumplir con los requisitos de arena de núcleo de concha de alta resistencia, arena de caja caliente de resistencia media y arena de aleación no ferrosa de baja resistencia.
2) Excelente fluidez, buena moldeabilidad del núcleo de arena y contorno claro, que puede producir los núcleos de arena más complejos, como núcleos de arena con camisa de agua, como culatas y cuerpos de máquinas.
3) La calidad de la superficie del núcleo de arena es buena, compacta y no suelta.Incluso si se aplica menos o ningún recubrimiento, se puede obtener una mejor calidad superficial de las piezas fundidas.La precisión dimensional de las piezas fundidas puede alcanzar CT7-CT8 y la rugosidad superficial Ra puede alcanzar 6,3-12,5 μm.
4) Buena capacidad de plegado, lo que favorece la limpieza de fundición y mejora el rendimiento del producto.
5) El núcleo de arena no es fácil de absorber la humedad, y la fuerza del almacenamiento a largo plazo no es fácil de disminuir, lo que favorece el almacenamiento, el transporte y el uso.
Procesos de fabricación de moldes de arena recubiertos de resina (núcleo) parafundición de moldeo de cáscara:
1. El proceso básico de fabricación de moldes de arena revestidos (núcleo) es: voltear o soplar arena→corteza→descarga de arena→endurecer→núcleo (molde) y así sucesivamente.
1) Voltear o soplar arena.Es decir, la arena revestida se vierte sobre el molde de la carcasa o se sopla dentro de la caja del núcleo para fabricar la carcasa o el núcleo de la carcasa.
2) Incrustaciones.El grosor de la capa de la cubierta se controla ajustando la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento.
3) Descarga de arena.Incline el molde y la caja de machos para que la arena recubierta que no ha reaccionado caiga de la superficie de la carcasa calentada y recójala para volver a utilizarla.Para facilitar la eliminación de la arena revestida no fundida, si es necesario, se puede adoptar un método mecánico de agitación hacia adelante y hacia atrás.
4) Endurecimiento.En el estado de calentamiento, para que el grosor de la cubierta sea más uniforme, póngalo en contacto con la superficie de la cubierta calentada dentro de un cierto período de tiempo para que se endurezca aún más.
5) Tomar el núcleo.Saque la forma de la carcasa endurecida y el núcleo de la carcasa del molde y la caja del núcleo.
Materias primas para el proceso de fundición en arena recubierta de resina:
• Hierro Fundido: Hierro Fundido Gris, Hierro Fundido Dúctil.
• Acero al Carbono Fundido y Acero Aleado: Acero de Bajo Carbono, Acero de Medio Carbono y Acero de Alto Carbono desde AISI 1020 hasta AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero inoxidable fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L y otros grados de acero inoxidable.
• Aleaciones de Aluminio Fundido.
• Cobre latón.
• Otros Materiales y Normas bajo pedido
▶ Capacidades de fundición en arena recubierta de resina:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Pedido.
▶ Inspección de fundiciones de arena recubiertas de resina:
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Ensayos de impacto a temperatura normal y baja
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Procedimientos de fundición en arena recubierta de resina:
✔ Realización de patrones metálicos.La arena de resina precubierta debe calentarse en los patrones, por lo que los patrones de metal son las herramientas necesarias para hacer piezas fundidas de moldeo en cáscara.
✔ Fabricación de moldes de arena pre-revestidos.Después de instalar los patrones de metal en la máquina de moldeo, la arena de resina precubierta se inyectará en los patrones y, después del calentamiento, el recubrimiento de resina se derretirá y luego los moldes de arena se convertirán en una carcasa y núcleos de arena sólida.
✔ Fundición del Metal Fundido.Usando hornos de inducción, los materiales se derretirían en líquido, luego las composiciones químicas del hierro líquido deberían analizarse para que coincidan con los números y porcentajes requeridos.
✔ Verter Metales.Cuando el hierro fundido cumpla con los requisitos, se verterá en los moldes de concha.Según los diferentes caracteres del diseño de fundición, los moldes de concha se enterrarán en arena verde o se apilarán por capas.
✔ Granallado, Esmerilado y Limpieza.Después del enfriamiento y la solidificación de las piezas fundidas, se deben cortar y retirar las contrahuellas, las compuertas o el hierro adicional.Luego, las piezas de fundición de hierro se limpiarán con equipos de arenado o granalladoras.Después de rectificar el cabezal de inyección y las líneas de separación, vendrían las piezas de fundición terminadas, esperando los procesos adicionales si fuera necesario.
▶ Proceso posterior a la fundición
• Desbarbado y Limpieza
• Granallado / Granallado
• Tratamiento Térmico: Normalización, Temple, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de Superficies: Pasivado, Andonizado, Galvanoplastia, Galvanizado en caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanizados CNC: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
▶ ¿Por qué elige RMC para componentes de fundición de moldes?
✔ Precisión y por lo tanto un alto aprovechamiento del material.Obtendrá productos de forma neta o casi neta después de la fundición de moldeo de carcasa, según los requisitos de los usuarios finales, no se requerirá o se requerirá muy poco proceso de mecanizado.
✔ Mejor rendimiento superficial.Gracias a los materiales de nueva tecnología para el moldeo, las piezas fundidas del moldeo en cáscara tienen una superficie mucho más fina y de mayor precisión.
✔ Una buena elección equilibrada en comparación con la fundición en arena y el revestimiento.La fundición de moldeo en cáscara tiene un mejor rendimiento y superficie que la fundición en arena, mientras que tiene costos mucho más bajos que la fundición de inversión de precisión.
▶ Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Detalles de confirmación/Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento de orden continua
• Plazo de entrega: Aproximadamente 15 a 25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de Pago: A negociar.
• Formas de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
