Producto de fundición a la cera perdida de hierro gris

El hierro fundido, que incluye principalmente el hierro fundido gris y el hierro fundido dúctil (nodular), se utiliza principalmente para la fundición mediante procesos demoldeo en arena, fundición de moldeo de cáscara, fundición de arena recubierta o fundición de espuma perdida.Sin embargo, para alguna situación especial, el proceso de fundición a la cera perdida también se utiliza debido a su superficie fina y mayor precisión.En RMC, también tenemos la capacidad de fundir hierro gris y dúctil confundición de precisión a la cera perdidautilizando sol de sílice y vidrio de agua para la construcción de conchas.

Cuando el hierro fundido se enfría lentamente, la cementita se descompone en hierro y carbono en forma de grafito, lo que se denomina grafitización.Las fundiciones en las que un gran porcentaje de cementita se descompone por grafitización se denominan fundiciones grises.Hierro fundido en el que no se ha producido grafitización, i.e, todo el carbono está en forma combinada, se llama fundición blanca.El proceso de grafitización requiere tiempo y, por lo tanto, cuando la fundición líquida se enfría rápidamente, se obtiene como resultado una fundición blanca.El hierro fundido blanco tiene propiedades comparables a las de los aceros con alto contenido de carbono.Sin embargo, es muy frágil y, como tal, no se utiliza para piezas estructurales.Es útil para piezas donde hay desgaste abrasivo.La resistencia a la tracción varía entre 170 y 345 MPa y suele ser de unos 240 MPa.La dureza varía de 350 a 500 BHN.En vista de la dureza muy alta, la maquinabilidad es pobre y comúnmente se acaba por rectificado.

La fundición de inversión (o fundición a la cera perdida) se refiere a la formación de cerámica alrededor de los patrones de cera para crear un molde de una o varias partes para recibir metal fundido.Este proceso utiliza un patrón de cera moldeada por inyección desechable para lograr formas complejas con una calidad de superficie excepcional.s. Fundición de precisiónpuede lograr una precisión excepcional para piezas de fundición pequeñas y grandes en una amplia gama de materiales.

Para crear un molde, se sumerge un patrón de cera, o grupo de patrones, en material cerámico varias veces para construir una capa gruesa.El proceso de desparafinado es seguido por el proceso de secado de cáscara.Luego se produce la cubierta de cerámica sin cera.Luego, el metal fundido se vierte en las cavidades o grupos de la cubierta de cerámica y, una vez sólida y enfriada, la cubierta de cerámica se rompe para revelar el objeto de metal fundido final.