Producto de fundición de carcasa de hierro fundido gris

Hierro fundido gris personalizadoproductos de fundición en molde de cáscaracon servicios deMecanizado CNC, tratamiento térmico y tratamiento superficial.

El hierro gris, o fundición gris, es un tipo de hierro fundido que tiene una microestructura de grafito. Debe su nombre al color gris de la fractura que forma. La fundición gris se utiliza para carcasas donde la rigidez del componente es más importante que su resistencia a la tracción, como bloques de cilindros de motores de combustión interna, carcasas de bombas, cuerpos de válvulas, cajas eléctricas, contrapesos y piezas fundidas decorativas. La alta conductividad térmica y la capacidad de cabeza específica del hierro fundido gris a menudo se aprovechan para fabricar utensilios de cocina y rotores de frenos de disco de hierro fundido.

Una composición química típica para obtener una microestructura grafítica es de 2,5 a 4,0% de carbono y de 1 a 3% de silicio en peso. El grafito puede ocupar del 6 al 10% del volumen del hierro gris. El silicio es importante para fabricar hierro gris a diferencia del hierro fundido blanco, porque el silicio es un elemento estabilizador del grafito en el hierro fundido, lo que significa que ayuda a que la aleación produzca grafito en lugar de carburos de hierro; con un 3% de silicio, casi no se mantiene carbono en combinación química con el hierro.

El grafito adopta la forma de una escama tridimensional. En dos dimensiones, como aparece una superficie pulida bajo un microscopio, las escamas de grafito aparecen como líneas finas. Las puntas de las escamas actúan como muescas preexistentes; por tanto, es frágil. La presencia de escamas de grafito hace que el hierro gris sea fácilmente mecanizable, ya que tienden a agrietarse fácilmente a través de las escamas de grafito. El hierro gris también tiene muy buena capacidad de amortiguación y, por lo tanto, se utiliza principalmente como base para montajes de máquinas herramienta.

Fundición de moldeo por conchaEl proceso también se denomina proceso de fundición en arena de resina prerecubierta, piezas fundidas por moldeo en caliente o proceso de fundición de núcleos. El principal material de moldeo es la arena de resina fenólica prerecubierta, que es más cara que la arena verde y la arena de resina de furano. Además, esta arena no se puede reciclar.

El proceso de fundición en arena autoendurecible con resina de furano (proceso sin hornear) utiliza arena recubierta de resina de furano para formar el molde de fundición. Después de mezclar uniformemente la arena original (o arena recuperada), la resina de furano líquido y el catalizador líquido, y llenarlos en la caja de núcleos (o caja de arena), y luego apretarlo para que se endurezca en un molde o molde en la caja de núcleos (o arena caja) a temperatura ambiente. Luego se formó el molde de fundición o el núcleo de fundición, lo que se denomina moldeo en caja de núcleo en frío autoendurecible (núcleo) o método de autoendurecimiento (núcleo).

Debido a que el molde se forma a temperatura ambiente y no es necesario calentarlo, la fundición en arena autoendurecible también se denomina proceso de fundición sin horneado. El método de autoendurecimiento se puede dividir en método de autoendurecimiento de resina de furano catalizada por ácido y método de autoendurecimiento de arena de resina fenólica, método de autoendurecimiento de arena de resina de uretano y método de autoendurecimiento de monoéster fenólico.

Como arena aglutinante de caja fría autoendurecible, la arena de resina de furano es la arena aglutinante sintética más antigua y actualmente más utilizada en la fundición china. La cantidad de resina añadida a la arena de moldeo es generalmente del 0,7% al 1,0%, y la cantidad de resina añadida a la arena para núcleos es generalmente del 0,9% al 1,1%. El contenido de aldehído libre en la resina de furano es inferior al 0,3% y algunas fábricas han caído por debajo del 0,1%. En las fundiciones de China, la arena autoendurecible de resina de furano ha alcanzado el nivel internacional independientemente del proceso de producción y la calidad de la superficie de las piezas fundidas.

Las ventajas de la fundición de moldeo autoendurecible con arena recubierta de resina de furano:
1) Mejorar la precisión dimensional de las piezas fundidas y la rugosidad de la superficie.
2) El endurecimiento de la arena del molde (núcleo) no requiere secado, lo que puede ahorrar energía, y también se pueden utilizar plantillas y cajas de núcleos de madera o plástico económicas.
3) La arena de moldeo autoendurecible es fácil de compactar y colapsar, las piezas fundidas son fáciles de limpiar y la arena vieja se puede reciclar y reutilizar, lo que reduce en gran medida la intensidad de mano de obra de la fabricación de núcleos, el modelado, la caída de arena, la limpieza y otros enlaces, y es fácil realizar mecanización o automatización.
4) La fracción masiva de resina en la arena es solo del 0,8% al 2,0% y el costo total de las materias primas es bajo.

Debido a que el método de autoendurecimiento tiene muchas de las ventajas únicas mencionadas anteriormente, el método de autoendurecimiento no solo se usa para la fabricación de núcleos, sino también para moldeo por fundición. Es especialmente adecuado para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, y puede producir piezas fundidas de hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas. Algunas fundiciones chinas han reemplazado por completo los moldes de arcilla y arena seca, los moldes de cemento y arena y parcialmente los moldes de arena de vidrio soluble.