Hierro fundido gris personalizadofundición de moldes de cáscaracon servicios detratamiento térmicoy tratamiento de superficie.
Fundición de moldeo de cáscaraEl proceso también se denomina proceso de fundición en arena de resina pre-revestida, fundición de moldeo en caliente o proceso de fundición de núcleo.El principal material de moldeo es la arena de resina fenólica pre-revestida, que es más cara que la arena verde y la arena de resina de furano.Además, esta arena no se puede reciclar.
El proceso de fundición en arena autoendurecible con resina de furano (proceso sin horneado) utiliza la arena recubierta de resina de furano para formar el molde de fundición.Después de mezclar la arena original (o arena recuperada), la resina de furano líquido y el catalizador líquido de manera uniforme, y llenarlos en la caja central (o caja de arena), y luego apretarlo para endurecer en un molde o molde en la caja central (o caja de arena). caja) a temperatura ambiente.Luego se formó el molde de fundición o el núcleo de fundición, que se denomina moldeo en caja de núcleo frío autoendurecible (núcleo) o método de autoendurecimiento (núcleo).
Debido a que el molde se forma a temperatura ambiente y no es necesario calentarlo, la fundición en arena autoendurecible también se denomina proceso de fundición sin horneado.El método de autoendurecimiento se puede dividir en resina de furano catalizada por ácido y método de autoendurecimiento de arena de resina fenólica, método de autoendurecimiento de arena de resina de uretano y método de autoendurecimiento de monoéster fenólico.
Como arena aglutinante de caja fría autoendurecible, la arena de resina de furano es la arena aglutinante sintética más antigua y actualmente más utilizada en la fundición china.La cantidad de resina añadida en la arena de moldeo es generalmente del 0,7 % al 1,0 %, y la cantidad de resina añadida en la arena para machos es generalmente del 0,9 % al 1,1 %.El contenido de aldehído libre en la resina de furano está por debajo del 0,3 % y algunas fábricas se han reducido por debajo del 0,1 %.En las fundiciones en China, la arena autoendurecible de resina de furano ha alcanzado el nivel internacional independientemente del proceso de producción y la calidad de la superficie de las piezas fundidas.
El hierro gris, o hierro fundido gris, es un tipo de hierro fundido que tiene una microestructura de grafito.Recibe su nombre por el color gris de la fractura que forma.El hierro fundido gris se utiliza para carcasas donde la rigidez del componente es más importante que su resistencia a la tracción, como bloques de cilindros de motores de combustión interna, carcasas de bombas, cuerpos de válvulas, cajas eléctricas, contrapesos y fundiciones decorativas.La alta conductividad térmica y la capacidad de carga específica del hierro fundido gris a menudo se aprovechan para fabricar utensilios de cocina de hierro fundido y rotores de frenos de disco.
Una composición química típica para obtener una microestructura grafítica es de 2,5 a 4,0 % de carbono y de 1 a 3 % de silicio en peso.El grafito puede ocupar del 6 al 10% del volumen de hierro gris.El silicio es importante para fabricar hierro gris en lugar de hierro fundido blanco, porque el silicio es un elemento estabilizador de grafito en el hierro fundido, lo que significa que ayuda a que la aleación produzca grafito en lugar de carburos de hierro;con un 3% de silicio, casi no hay carbono en combinación química con el hierro.
El grafito toma la forma de una escama tridimensional.En dos dimensiones, como aparece una superficie pulida bajo un microscopio, las escamas de grafito aparecen como líneas finas.Las puntas de las escamas actúan como muescas preexistentes;por lo tanto, es frágil.La presencia de hojuelas de grafito hace que el hierro gris sea fácil de mecanizar, ya que tienden a agrietarse fácilmente a través de las hojuelas de grafito.El hierro gris también tiene una muy buena capacidad de amortiguación y, por lo tanto, se usa principalmente como base para montajes de máquinas herramienta.
Propiedades mecánicas del hierro fundido gris | |||||||
Artículo según DIN EN 1561 | Medida | Unidad | ES-GJL-150 | ES-GJL-200 | ES-GJL-250 | ES-GJL-300 | ES-GJL-350 |
ES-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Resistencia a la tracción | Rm | AMP | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1 % de límite elástico | Rp0,1 | AMP | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Fuerza de elongación | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Fuerza compresiva | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% Resistencia a la Compresión | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Fuerza flexible | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Esfuerzo cortante | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Módulos de elasticidad | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Número de veneno | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Dureza Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Ductilidad | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Cambio de tensión y presión | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Fuerza de ruptura | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Densidad | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Grado equivalente de fundición gris | ||||||||
AISI | W-cosas | ESTRUENDO | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
A48-20B | 0.6010 | GG-10 | Grado 100 | 0110-00 | - | - | FC 100 | G 10 |
A48-25B | 0.6015 | GG-15 | Grado 150 | 0115-00 | Pies 15 D | FG 15 | FC 150 | G 15 |
A48-30B | 0.6020 | GG-20 | Grado 200 | 0120-00 | Pies 20 D | FG 20 | FC 200 | G 20 |
A48-40B | 0.6025 | GG-25 | Grado 250 | 0125-00 | Pies 25 D | FG 25 | FC 250 | G 25 |
A48-45B | 0.6030 | GG-30 | Grado 300 | 0130-00 | Pies 30 D | FG 30 | FC 300 | G 30 |
A48-50B | 0.6035 | GG-35 | Grado 350 | 0135-00 | Pies 35 D | FG 35 | FC 350 | G 35 |
A48-60B | 0.6040 | GG-40 | Grado 400 | 0140-00 | Pies 40 D | - | FC 40 | - |
32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
A220-40010 | 0.8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | manganeso 450 | - | FCMP 440/490 | GMN 45 |
A220-50005 | 0.8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | PM 50-5 | - | FCMP 490 | GMN 55 |
A220-70003 | 0.8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | Manganeso 650-3 | - | FCMP 590 | GMN 65 |
A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | manganeso 60-3 | - | FCMP 540 | - |
A220-80002 | 0.8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | manganeso 700-2 | - | FCMP 690 | GMN 70 |
Metal y aleaciones de fundición en arena recubiertas de resina | |
Aleaciones metálicas | Grado popular |
Hierro fundido gris | GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
Hierro fundido dúctil (nodular) | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Fundición dúctil austemperada (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Acero carbono | C20, C25, C30, C45 |
Aleación de acero | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Acero inoxidable | Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable endurecido por precipitación, acero inoxidable dúplex |
Aleaciones de Aluminio | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Aleaciones a base de latón/cobre | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Estándar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO y GB |