El acero fundido resistente a la corrosión, también llamado acero inoxidable fundido, se refiere al acero fundido de aleación que exhibe una fuerte resistencia a la corrosión en una variedad de medios corrosivos específicos o en un entorno donde coexisten la corrosión y los factores mecánicos.
Vistas rápidas para acero inoxidable austenítico | |
Composición química principal | Cr, Ni, C, Mo, Cu, Si, Nb, Ti |
Actuación | No magnético, alta tenacidad, alta plasticidad, baja resistencia |
Definición | Acero inoxidable con estructura austenítica a temperatura ambiente |
Grados representativos | 304, 316, 1.4310, 1.4301, 1.4408 |
maquinabilidad | Justa |
soldabilidad | En general muy bueno |
Usos típicos | Máquinas de alimentos, hardware, procesamiento químico... etc. |
El acero inoxidable tiene un contenido mínimo de cromo del 10,5%, lo que lo hace más resistente a los ambientes líquidos corrosivos ya la oxidación.Es altamente resistente a la corrosión y al desgaste, proporciona una excelente maquinabilidad y es bien conocido por su apariencia estética.Las fundiciones de inversión de acero inoxidable son "resistentes a la corrosión" cuando se usan en ambientes líquidos y vapores por debajo de 1200 °F (650 °C) y "resistentes al calor" cuando se usan por encima de esta temperatura.
Acero inoxidable austeniticose refiere al acero inoxidable con una estructura austenítica a temperatura ambiente.El acero inoxidable austenítico es una de las cinco clases de acero inoxidable por estructura cristalina (junto con ferrítico, martensítico, dúplex y endurecido por precipitación).En algunas áreas, el acero inoxidable austentita también se denomina acero inoxidable de la serie 300.Cuando el acero contiene aproximadamente 18 % de Cr, 8 %-25 % de Ni y aproximadamente 0,1 % de C, tiene una estructura austenítica estable.El acero inoxidable austenítico de cromo-níquel incluye el famoso acero 18Cr-8Ni y la serie de acero con alto contenido de Cr-Ni desarrollado al agregar contenido de Cr y Ni y agregar Mo, Cu, Si, Nb, Ti y otros elementos sobre esta base.El acero inoxidable austenítico no es magnético y tiene una gran dureza y plasticidad, pero su resistencia es baja y es imposible fortalecerlo mediante la transformación de fase.Solo puede reforzarse mediante trabajo en frío.Si se le añaden elementos como S, Ca, Se, Te, tiene buenas propiedades de maquinabilidad.
El acero inoxidable austenítico también puede producir piezas fundidas.Para mejorar la fluidez del acero fundido y mejorar el rendimiento de la fundición, la composición de la aleación del acero fundido debe ajustarse aumentando el contenido de silicio, ampliando el rango de contenido de cromo y níquel y aumentando el límite superior del elemento de impureza azufre.
El acero inoxidable austenítico debe tratarse con una solución sólida antes de su uso, para maximizar la solución sólida de varios precipitados, como los carburos en el acero, en la matriz austenita, al mismo tiempo que se homogeneiza la estructura y se elimina la tensión, para garantizar una excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.El sistema de tratamiento de solución correcto es el enfriamiento por agua después de calentar a 1050~1150℃ (las partes delgadas también se pueden enfriar con aire).La temperatura del tratamiento de la solución depende del grado de aleación del acero: los grados de acero sin molibdeno o con bajo contenido de molibdeno deben ser más bajos (≤1100 ℃), y los grados de aleación más altos, como 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, etc., deben ser más altos ( 1080~1150) ℃).
Placa de acero inoxidable austenítico 304, que se dice que brinda una fuerte resistencia a la oxidación y la corrosión, y tiene una excelente plasticidad y dureza, lo cual es conveniente para el estampado y la formación.Con una densidad de 7,93 g/cm3, el acero inoxidable 304 es un acero inoxidable muy común, también conocido como acero inoxidable 18/8 en la industria.Sus productos metálicos son resistentes a altas temperaturas y tienen buenas propiedades de procesamiento, por lo que son ampliamente utilizados en la industria y la decoración de muebles y la industria alimentaria y médica.
Grado equivalente de acero inoxidable | |||||||
Categorías | AISI | W-cosas | ESTRUENDO | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
Acero inoxidable martensítico y ferrítico | 420C | 1.4034 | X43Cr16 | ||||
440B/1 | 1.4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
- | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
(410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
405 | 1.4002 | X6 Cr Al 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 Cr Al 13 | |
416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
(420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
Acero inoxidable austenitico | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
Acero inoxidable dúplex | S32750 | 1.4410 | X 2 CRNIMON 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
S31803 | 1.4462 | X 2 CRNIMON 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
S32760 | 1.4501 | X 3 CRNIMON 25 7 | - | - | - | - | |
630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
A564/630 | - | - | - | - | - | - |
Materiales ferrosos y no ferrosos para fundición a la cera perdida, proceso de fundición a la cera perdida:
- • Hierro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
- • Hierro Dúctil o Hierro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
- • Acero al Carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
- • Aleaciones de acero: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
- • Acero inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 y otros grados de acero inoxidable.
- • Latón, cobre rojo, bronce u otros metales de aleación a base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
- • Otros materiales según sus requisitos únicos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB
Los pasos que intervienen en el proceso o fundición a la cera perdida son:
- • Cree un patrón de cera o una réplica
- • Sprue el patrón de cera
- • Revestir el patrón de cera
- • Elimine el patrón de cera quemándolo (dentro del horno o en agua caliente) para crear un molde.
- • Forzar el vertido de metal fundido en el molde.
- • Enfriamiento y Solidificación
- • Retire el bebedero de las piezas fundidas.
- • Terminar y pulir las fundiciones de inversión terminadas
Tratamiento térmico de fundiciones de acero inoxidable AISI 316:
Calentar a 1900 °F (1040 °C) como mínimo, mantener durante suficiente tiempo, templar en agua o enfriar rápidamente por otros medios.AISI 316 igual a CF8M/F316 y estándar chino 0Cr17Ni12Mo2.AISI 314 es una modificación con cojinetes de molibdeno de la aleación AISI 304 y es el equivalente fundido del acero inoxidable forjado CF8M.La presencia de molibdeno aumenta la resistencia general a la corrosión y la resistencia a las picaduras por cloruros.La aleación se utiliza en condiciones ligeramente ácidas y alcalinas y para manipular ácidos cítrico, oxálico y fosfórico.