Bomba centrífuga impulsor abierto de acero inoxidable por fundición de inversión,Mecanizado CNCy equilibrio dinámico.
Los pasos del proceso de casting de inversión:
Durante el proceso de fundición de inversión, un patrón de cera se recubre con un material cerámico que, cuando se endurece, adopta la geometría interna de la fundición deseada.En la mayoría de los casos, las piezas múltiples se funden juntas para lograr una alta eficiencia uniendo patrones de cera individuales a una barra de cera central llamada bebedero.La cera se derrite fuera del patrón, por lo que también se conoce como el proceso de cera perdida, y el metal fundido se vierte en la cavidad.Cuando el metal se solidifica, el molde cerámico se sacude, dejando la forma casi neta de la pieza fundida deseada, seguido por el acabado, las pruebas y el empaque.
CF8M es un acero inoxidable austenítico fundido que cubre las normas ASTM A351, ASTM A743 y ASTM A744.CF8M igual a SS 316/F 316 y estándar chino 0Cr17Ni12Mo2.CF8M es una modificación con cojinetes de molibdeno de la aleación CF8 y es el equivalente fundido del acero inoxidable AISI 316 forjado.La presencia de molibdeno aumenta la resistencia general a la corrosión y la resistencia a las picaduras por cloruros.La aleación se utiliza en condiciones ligeramente ácidas y alcalinas y para manipular ácidos cítrico, oxálico y fosfórico.El acero inoxidable CF8M es casi lo mismo que SS 316, F 316 y TP 316. Pero están definidos en diferentes estándares y sus propiedades químicas y mecánicas también son un poco diferentes.CF8M se define en ASMT A351, ASMT A743 y ASTM A744, que es solo para fines de fundición.SS 316 se define en ASTM A240 y ASTM A276, es para placas, láminas, tiras o barras de acero inoxidable.Otro grado se llama F316, que es de ASTM A182 solo para piezas forjadas.TP316 se encontrará en ATSTM A376 solo para tuberías.Las principales aplicaciones de la cubierta de acero inoxidable fundido CF8M: impulsores, hélices, carcasas de bombas, cuerpos de válvulas y placas de presión.El tratamiento térmico habitual para CF8M es una solución sólida mediante calentamiento a más de 1900 °F (1040 °C), mantenimiento durante el tiempo suficiente y luego enfriamiento rápido en agua o enfriamiento rápido por otros medios.
Datos técnicos de fundición de inversión en RMC | |
I+D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Plazo de entrega para desarrollo y muestras: 25 a 35 días | |
Metal fundido | Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico,Acero inoxidable austenitico, Acero inoxidable endurecido por precipitación, Acero inoxidable dúplex |
Acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, acero resistente al calor, | |
Aleación a base de níquel, aleación de aluminio, aleación a base de cobre, aleación a base de cobalto | |
Estándar metálico | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Material para la construcción de Shell | Sol de sílice (sílice precipitada) |
Vaso de agua (silicato de sodio) | |
Mezclas de Sol de Sílice y Vidrio de Agua | |
Parámetro técnico | Peso de la pieza: 2 gramos a 200 kilogramos |
Dimensión máxima: 1000 mm para diámetro o longitud | |
Espesor de pared mínimo: 1,5 mm | |
Rugosidad de fundición: Ra 3.2-6.4, Rugosidad de mecanizado: Ra 1.6 | |
Tolerancia de fundición: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerancia de Mecanizado: ISO 2768-mk/IT6 | |
Núcleo interno: Núcleo de cerámica, Núcleo de urea, Núcleo de cera soluble en agua | |
Tratamiento térmico | Normalización, Templado, Temple, Recocido, Solución, Carburización. |
Tratamiento de superficies | Pulido, Arenado / Granallado, Galvanizado, Niquelado, Tratamiento de oxidación, Fosfatado, Pintura en polvo, Geormet, Anodizado |
Pruebas de dimensión | CMM, Calibrador Vernier, Calibrador Interior.Medidor de profundidad, medidor de altura, medidor pasa/no pasa, accesorios especiales |
Inspección química | Análisis de composición química (20 elementos químicos), Inspección de limpieza, Inspección radiográfica de rayos X, Analizador de carbono-azufre |
Inspección física | Equilibrio dinámico, equilibrio estático, propiedades mecánicas (dureza, límite elástico, resistencia a la tracción), elongación |
Capacidad de producción | Más de 250 toneladas por mes, más de 3.000 toneladas anuales. |
Composición química del acero inoxidable fundido CF8M:
Carbono: 0,08 máx.
Manganeso: 1,50 máx.
Silicio: 1,50 máx.
Azufre: 0,040 máx.
Fósforo: 0,040 máx.
Cromo: 18.0-21.0
Níquel: 9.0-12.0
Molibdeno: 2.0-3.0
Propiedades mecánicas del acero inoxidable fundido CF8M:
Resistencia a la tracción: min 70 ksi (485 Mpa)
Límite elástico: mínimo 30 ksi (205 Mpa)
Elongación en 2 pulgadas.o 50 mm: mín. 30,0 %
¿Por qué se llaman CF8M?
De acuerdo con la designación, la primera letra C significa el servicio para el que está destinado a ser utilizado en el servicio resistente a la corrosión, pero a veces significa el uso de FUNDICIÓN porque encontrará F 316 en ASTM A 350 (F = FORJA).La segunda letra F indica la ubicación aproximada de la aleación en el diagrama ternario de hierro-cromo-níquel (FeCrNi).Para los usuarios familiarizados con el diagrama, la segunda letra proporciona una indicación del contenido nominal de hierro, níquel y cromo, pero la mayoría de la gente tendría que obtener información sobre la aleación a partir de una especificación de material.La tercera y cuarta letras 8M representan el contenido de carbono máximo permitido en unidades de 0,01 % (p. ej., CF8M tiene un máximo de 0,08 % de carbono)
La tolerancia de fundición podría alcanzarse mediante fundición de inversión:
De acuerdo con los diferentes materiales aglutinantes utilizados para fabricar la carcasa, el moldeo por inversión se puede dividir en moldeo con sol de sílice y moldeo con vidrio soluble.El proceso de fundición de inversión con sol de sílice tiene mejores tolerancias de fundición dimensional (DCT) y tolerancias de fundición geométrica (GCT) que el proceso de vidrio soluble.Sin embargo, incluso con el mismo proceso de colado, el Grado de Tolerancia será diferente para cada aleación fundida debido a su variada capacidad de colado.Nuestra fundición quisiera hablar con usted si tiene una solicitud especial sobre las tolerancias requeridas.Aquí, a continuación, se encuentran los grados de tolerancia generales que podríamos alcanzar mediante los procesos de fundición con sol de sílice y fundición de vidrio soluble por separado:
✔ Grado DCT por fundición de cera perdida de sol de sílice: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grado DCT por fundición de cera perdida de vidrio de agua: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grado GCT por fundición a la cera perdida con sol de sílice: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grado GCT por fundición de cera perdida de vidrio de agua: GCTG3 ~ GCTG5