Fundiciones de hierro gris personalizadas OEM producidas por fundición de precisión a la cera perdida y mecanizado CNC.
Gracias a su facilidad de mecanizado, alta resistencia a la compresión, mejor conductividad térmica y excelente absorción de vibraciones, la fundición gris es uno de los metales de fundición más utilizados durante mucho tiempo, incluso en la producción industrial actual.El contenido de carbono es, con mucho, el elemento más importante para el hierro gris (generalmente del 2% al 4%) para crear resistencia a la tracción y maquinabilidad.Cuando el hierro fundido fundido solidifica algunos de los precipitados de carbono como grafito, formando escamas diminutas e irregulares dentro de la estructura cristalina del metal que mejora las propiedades deseables del hierro fundido, las escamas alteran la estructura cristalina y conducen a la fragilidad característica del hierro fundido.
El desarrollo de la fundición gris se debe principalmente a la alta resistencia.En el pasado, la principal forma de mejorar el rendimiento de la fundición gris era la inoculación.En los últimos años, el enfoque principal ahora es centrarse en la aleación y, para mejorar el rendimiento de la fundición, muchas fundiciones de hierro gris utilizan hierro fundido con un equivalente de carbono más alto.Esto es particularmente importante para el hierro fundido de baja aleación.Por lo tanto, el hierro fundido gris es un material adecuado para producir piezas de fundición de hierro del bloque del motor, la carcasa de la maquinaria, la base de la máquina, los contrapesos, las piezas de la estufa, las piezas de la caldera, las carcasas de las bombas, etc.
Propiedades mecánicas del hierro gris fundido | ||||||
Resistencia a la tracción de muestras fundidas por separado de fundición gris | ||||||
Designación de material | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
Resistencia a la tracción (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
Resistencia a la tracción de muestras coladas de fundición gris | ||||||
Designación de material | Espesor de pared de fundición (mm) | Resistencia a la tracción (MPa) ≥ | ||||
Diám. de barra de muestra(mm) | Bloque de muestra (mm) | Fundición (Referencia) | ||||
φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
Resistencia a la tracción de la fundición de hierro gris en diferentes espesores de pared | ||||||
Espesor de la pared fundida (mm) | Designación de material | |||||
GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
Resistencia a la tracción (MPa) ≥ | ||||||
2.5-4.0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
4.0-10 | 270 | |||||
10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
El hierro fundido, que incluye principalmente el hierro fundido gris y el hierro fundido dúctil (nodular), se utiliza principalmente para la fundición mediante procesos demoldeo en arena, fundición de moldeo de cáscara, fundición de arena recubierta o fundición de espuma perdida.Sin embargo, para alguna situación especial, el proceso de fundición a la cera perdida también se utiliza debido a su superficie fina y mayor precisión.En RMC, también tenemos la capacidad de fundir hierro gris y dúctil confundición de precisión a la cera perdidautilizando sol de sílice y vidrio de agua para la construcción de conchas.
Cuando el hierro fundido se enfría lentamente, la cementita se descompone en hierro y carbono en forma de grafito, lo que se denomina grafitización.Las fundiciones en las que un gran porcentaje de cementita se descompone por grafitización se denominan fundiciones grises.Hierro fundido en el que no se ha producido grafitización, i.e, todo el carbono está en forma combinada, se llama fundición blanca.El proceso de grafitización requiere tiempo y, por lo tanto, cuando la fundición líquida se enfría rápidamente, se obtiene como resultado una fundición blanca.El hierro fundido blanco tiene propiedades comparables a las de los aceros con alto contenido de carbono.Sin embargo, es muy frágil y, como tal, no se utiliza para piezas estructurales.Es útil para piezas donde hay desgaste abrasivo.La resistencia a la tracción varía entre 170 y 345 MPa y suele ser de unos 240 MPa.La dureza varía de 350 a 500 BHN.En vista de la dureza muy alta, la maquinabilidad es pobre y comúnmente se acaba por rectificado.
Comparación de hierro gris | Espesor de fundición/mm | Composición química(%) | |||||||
China (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | EE. UU. ASTM A48/A48M-03(2008) | Europa (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | pag ≦ | S ≦ | |
HT100 (HT10-26) | 100 | Nº 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
HT150 (HT15-33) | 150 | Nº 25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
HT200 (HT20-40) | 200 | Nº 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0.15 | 0.12 |
HT250 (HT25-47) | 250 | Nº 35A F12401 Nº 40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 >52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
HT300 (HT30-54) | 300 | Nº 45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
HT350 (HT35-61) | 350 | Nº 50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
La fundición de inversión (o fundición a la cera perdida) se refiere a la formación de cerámica alrededor de los patrones de cera para crear un molde de una o varias partes para recibir metal fundido.Este proceso utiliza un patrón de cera moldeada por inyección desechable para lograr formas complejas con una calidad de superficie excepcional.s. Fundición de precisiónpuede lograr una precisión excepcional para piezas de fundición pequeñas y grandes en una amplia gama de materiales.
Para crear un molde, se sumerge un patrón de cera, o grupo de patrones, en material cerámico varias veces para construir una capa gruesa.El proceso de desparafinado es seguido por el proceso de secado de cáscara.Luego se produce la cubierta de cerámica sin cera.Luego, el metal fundido se vierte en las cavidades o grupos de la cubierta de cerámica y, una vez sólida y enfriada, la cubierta de cerámica se rompe para revelar el objeto de metal fundido final.
Datos técnicos de fundición de inversión en RMC | |
I+D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Plazo de entrega para desarrollo y muestras: 25 a 35 días | |
Metal fundido | Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable endurecido por precipitación, acero inoxidable dúplex |
Acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, acero resistente al calor, | |
Aleación a base de níquel, aleación de aluminio, aleación a base de cobre, aleación a base de cobalto | |
Estándar metálico | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Material para la construcción de Shell | Sol de sílice (sílice precipitada) |
Vaso de agua (silicato de sodio) | |
Mezclas de Sol de Sílice y Vidrio de Agua | |
Parámetro técnico | Peso de la pieza: 2 gramos a 200 kilogramos |
Dimensión máxima: 1000 mm para diámetro o longitud | |
Espesor de pared mínimo: 1,5 mm | |
Rugosidad de fundición: Ra 3.2-6.4, Rugosidad de mecanizado: Ra 1.6 | |
Tolerancia de fundición: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerancia de Mecanizado: ISO 2768-mk/IT6 | |
Núcleo interno: Núcleo de cerámica, Núcleo de urea, Núcleo de cera soluble en agua | |
Tratamiento térmico | Normalización, Templado, Temple, Recocido, Solución, Carburización. |
Tratamiento de superficies | Pulido, Arenado / Granallado, Galvanizado, Niquelado, Tratamiento de oxidación, Fosfatado, Pintura en polvo, Geormet, Anodizado |
Pruebas de dimensión | CMM, Calibrador Vernier, Calibrador Interior.Medidor de profundidad, medidor de altura, medidor pasa/no pasa, accesorios especiales |
Inspección química | Análisis de composición química (20 elementos químicos), Inspección de limpieza, Inspección radiográfica de rayos X, Analizador de carbono-azufre |
Inspección física | Equilibrio dinámico, equilibrio estático, propiedades mecánicas (dureza, límite elástico, resistencia a la tracción), elongación |
Capacidad de producción | Más de 250 toneladas por mes, más de 3.000 toneladas anuales. |