FUNDICIÓN DE FUNDICIÓN PERSONALIZADA

Solución industrial y mecánica OEM

Producto de fundición de inversión de hierro fundido gris

Breve descripción:

Acero fundido: Hierro fundido gris

Proceso de fundición: Fundición por inversión de cera perdida

Peso de la unidad de fundición: 11,60 kg

Tratamiento de superficie disponible: pintura, anodizado, pasivado, galvanoplastia, galvanizado, galvanizado en caliente, pulido, electropulido, niquelado, ennegrecimiento, Geomet, Zintek

Tratamiento térmico: temple, revenido, normalización, carburación, nitruración

 

Piezas fundidas de hierro fundido gris personalizadas OEM de China producidas por fundición a la cera perdida con servicios de mecanizado CNC y tratamiento de superficies. Métodos de inspección disponibles: ensayo de dimensiones por CMM, ensayo no destructivo, composición química, propiedades mecánicas, ensayo de dureza, equilibrio estático, equilibrio dinámico, presión de aire y presión de agua. 


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Piezas fundidas de hierro gris personalizadas OEM producidas por fundición de inversión de cera perdida de precisión y mecanizado CNC. 

Gracias a su facilidad de mecanizado, alta resistencia a la compresión, mejor conductividad térmica y excelente absorción de vibraciones, la fundición gris es uno de los metales de fundición más utilizados durante mucho tiempo, incluso en la producción industrial actual. El contenido de carbono es, con mucho, el elemento más importante para el hierro gris (generalmente del 2% al 4%) para crear resistencia a la tracción y maquinabilidad. Cuando el hierro fundido solidifica algunos de los precipitados de carbono como grafito, formando escamas diminutas e irregulares dentro de la estructura cristalina del metal que mejora las propiedades deseables del hierro fundido, las escamas rompen la estructura cristalina y provocan la fragilidad característica del hierro fundido.

El desarrollo de la fundición gris se debe principalmente a la alta resistencia. En el pasado, la principal forma de mejorar el rendimiento del hierro fundido gris era la inoculación. En los últimos años, el enfoque principal ahora es centrarse en la aleación y, para mejorar el rendimiento de la fundición, muchas fundiciones de hierro gris utilizan hierro fundido con un mayor equivalente de carbono. Esto es particularmente importante para el hierro fundido de baja aleación. Por lo tanto, el hierro fundido gris es un material adecuado para producir piezas de fundición de hierro del bloque del motor, la carcasa de la maquinaria, la base de la máquina, los contrapesos, las piezas de la estufa, las piezas de la caldera, las carcasas de las bombas, etc.

Propiedades mecánicas del hierro gris fundido
Resistencia a la tracción de muestras de fundición gris fundidas por separado
Designación de material GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Resistencia a la tracción (MPa) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Resistencia a la tracción de muestras de fundición gris de hierro fundido
Designación de material Espesor de la pared de la fundición (mm) Resistencia a la tracción (MPa) ≥
Dia de la barra de muestra. (mm) Bloque de muestra (mm) Piezas de fundición (referencia)
φ30 50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Resistencia a la tracción de la fundición de hierro gris en diferentes espesores de pared
Espesor de la pared fundida (mm) Designación de material
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Resistencia a la tracción (MPa) ≥
2.5-4.0 130 175 220 / / /
4.0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

El hierro fundido, que incluye principalmente el hierro fundido gris y el hierro fundido dúctil (nodular), se utiliza principalmente para la fundición mediante procesos de moldeo en arena, fundición de moldeo de cáscara, fundición de arena revestida o fundición de espuma perdida. Sin embargo, para alguna situación especial, el proceso de fundición a la cera perdida también se utiliza debido a su superficie fina y mayor precisión. En RMC, también tenemos la capacidad de fundir hierro gris y dúctil confundición de inversión de cera perdida de precisión usando sol de sílice y vidrio soluble para la construcción de conchas 

Cuando el hierro fundido se enfría lentamente, la cementita se descompone en hierro y carbono en forma de grafito, lo que se denomina grafitización. Los hierros colados en los que un gran porcentaje de cementita se descompone por grafitización se denominan hierros colados grises. Hierro fundido en el que no ha tenido lugar la grafitización, i. e, todo el carbono está en la forma combinada, se llama hierro fundido blanco. El proceso de grafitización requiere tiempo y, por lo tanto, cuando el hierro fundido líquido se enfría rápidamente, resultaría en hierro fundido blanco. El hierro fundido blanco tiene propiedades comparables a las de los aceros con alto contenido de carbono. Sin embargo, es muy frágil y, como tal, no se utiliza para piezas estructurales. Es útil para piezas donde hay desgaste abrasivo. La resistencia a la tracción varía entre 170 y 345 MPa y suele rondar los 240 MPa. La dureza varía de 350 a 500 BHN. En vista de la dureza muy alta, la maquinabilidad es pobre y comúnmente se termina mediante esmerilado.

Comparación de hierro gris Espesor de fundición / mm Composición química(%)
China (GB / T 9439-1988) ISO 185: 1988 EE. UU. ASTM A48 / A48M-03 (2008) Europa (EN 1561: 1997) C Si Minnesota P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 No 20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3.4-3.9 2.1-2.6 0,5-0,8 0,3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 No 25A F11701 GJL-150 JL-1020 < 30 30-50 > 50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,2 0,12
HT200 (HT20-40) 200 No 30A F12101 GJL-200 JL-1030 < 30 30-50 > 51 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0,12
HT250 (HT25-47) 250 No 35A F12401 No 40A F12801 GJL-250 JL-1040 < 30 30-50 > 52 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT300 (HT30-54) 300 No 45A F13301 GJL-300 JL-1050 < 30 30-50 > 53 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT350 (HT35-61) 350 No 50A F13501 GJL-350 JL-1060 < 30 30-50 > 54 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 0,1 0,1

La fundición por inversión (o fundición a la cera perdida) se refiere a la formación de cerámica alrededor de los patrones de cera para crear un molde de una o varias partes para recibir el metal fundido. Este proceso utiliza un proceso de patrón de cera moldeada por inyección desechable para lograr formas complejas con una calidad de superficie excepcional.s. Fundiciones de inversión de precisión puede lograr una precisión excepcional para piezas de fundición pequeñas y grandes en una amplia gama de materiales.

Para crear un molde, se sumerge un patrón de cera o un grupo de patrones en material cerámico varias veces para construir una capa gruesa. Luego, el proceso de desparafinado es seguido por el proceso de secado de la cáscara. A continuación, se produce la cáscara de cerámica sin cera. Luego, el metal fundido se vierte en las cavidades o el racimo de la carcasa de cerámica, y una vez que se solidifica y se enfría, la carcasa de cerámica se rompe para revelar el objeto de metal fundido final.

Datos técnicos de Investment Casting en RMC
I + D Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Plazo de ejecución para el desarrollo y las muestras: 25 a 35 días
Metal fundido Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable endurecido por precipitación, acero inoxidable dúplex
Acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, acero resistente al calor, 
Aleación a base de níquel, Aleación de aluminio, Aleación a base de cobre, Aleación a base de cobalto
Estándar de metal ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Material para la construcción de Shell Sol de sílice (sílice precipitada)
Vaso de agua (silicato de sodio)
Mezclas de sílice sol y vidrio soluble
Parámetro técnico Peso de la pieza: 2 gramos a 200 kilogramos
Dimensión máxima: 1.000 mm de diámetro o longitud
Espesor de pared mínimo: 1,5 mm
Rugosidad de fundición: Ra 3.2-6.4, Rugosidad de mecanizado: Ra 1.6
Tolerancia de fundición: VDG P690, D1 / CT5-7
Tolerancia de mecanizado: ISO 2768-mk / IT6
Núcleo interno: Núcleo de cerámica, Núcleo de urea, Núcleo de cera soluble en agua
Tratamiento térmico Normalización, revenido, temple, recocido, solución, carburación.
Tratamiento de superficies Pulido, arenado / granallado, galvanizado, niquelado, tratamiento de oxidación, fosfatado, pintura en polvo, geormet, anodizado
Prueba de dimensión CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Medidor de profundidad, medidor de altura, medidor pasa / no pasa, accesorios especiales
Inspección química Análisis de composición química (20 elementos químicos), inspección de limpieza, inspección radiográfica de rayos X, analizador de carbono-azufre
Inspección física Equilibrio dinámico, escaldado estático, propiedades mecánicas (dureza, límite elástico, resistencia a la tracción), alargamiento
Capacidad de producción Más de 250 toneladas mensuales, más de 3.000 toneladas anuales.
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