Producto de fundición a la cera perdida de hierro fundido gris

Piezas fundidas de hierro gris personalizadas OEM producidas mediante fundición a la cera perdida de precisión y mecanizado CNC.

Gracias a su facilidad de mecanizado, alta resistencia a la compresión, mejor conductividad térmica y excelente absorción de vibraciones, la fundición gris es uno de los metales de fundición más utilizados desde hace mucho tiempo, incluso en la producción industrial actual. El contenido de carbono es, con diferencia, el elemento más importante del hierro gris (normalmente entre un 2% y un 4%) para crear resistencia a la tracción y maquinabilidad. Cuando el hierro fundido solidifica algunos de los precipitados de carbono como grafito, formando escamas pequeñas e irregulares dentro de la estructura cristalina del metal, lo que mejora las propiedades deseables del hierro fundido, las escamas alteran la estructura cristalina y provocan la fragilidad característica del hierro fundido.

El desarrollo de la fundición gris se debe principalmente a su alta resistencia. En el pasado, la principal forma de mejorar el rendimiento de la fundición gris era la inoculación. En los últimos años, el enfoque principal ahora es centrarse en la aleación y, para mejorar el rendimiento de la fundición, muchas fundiciones de hierro gris utilizan hierro fundido con un mayor equivalente de carbono. Esto es particularmente importante para el hierro fundido de baja aleación. Por lo tanto, el hierro fundido gris es un material adecuado para producir piezas de fundición de hierro de bloques de motor, carcasas de maquinaria, bases de máquinas, contrapesos, piezas de estufas, piezas de calderas, carcasas de bombas, etc.

El hierro fundido, que incluye principalmente el hierro fundido gris y el hierro fundido dúctil (nodular), se utiliza principalmente para la fundición mediante procesos defundición en arena, fundición por moldeo en cáscara, fundición en arena recubierta o fundición de espuma perdida. Sin embargo, para algunas situaciones especiales, también se utiliza el proceso de fundición a la cera perdida debido a su superficie fina y mayor precisión. En RMC, también tenemos la capacidad de fundir hierro gris y dúctil conFundición a la cera perdida de precisiónutilizando sol de sílice y vidrio soluble para la construcción de conchas.

Cuando el hierro fundido se enfría lentamente, la cementita se descompone en hierro y carbono en forma de grafito, lo que se denomina grafitización. Las fundiciones en las que un gran porcentaje de cementita se descompone mediante grafitización se denominan fundiciones grises. Hierro fundido en el que no se ha producido grafitización, es decir. e, todo el carbono está en forma combinada, se llama hierro fundido blanco. El proceso de grafitización requiere tiempo y, por lo tanto, cuando el hierro fundido líquido se enfría rápidamente, se obtiene hierro fundido blanco. El hierro fundido blanco tiene propiedades comparables a las de los aceros con alto contenido de carbono. Sin embargo, es muy frágil y, como tal, no se utiliza para piezas estructurales. Es útil para piezas donde hay desgaste abrasivo. La resistencia a la tracción varía entre 170 y 345 MPa y suele ser de unos 240 MPa. La dureza oscila entre 350 y 500 BHN. Debido a la muy alta dureza, la maquinabilidad es pobre y comúnmente se termina mediante rectificado.

La fundición a la cera perdida (o fundición a la cera perdida) se refiere a la formación de cerámica alrededor de los patrones de cera para crear un molde de una o varias piezas para recibir el metal fundido. Este proceso utiliza un proceso de patrón de cera moldeada por inyección desechable para lograr formas complejas con una calidad de superficie excepcional.s. Piezas de fundición de precisiónpuede lograr una precisión excepcional para piezas de fundición grandes y pequeñas en una amplia gama de materiales.

Para crear un molde, se sumerge un patrón de cera o un grupo de patrones en material cerámico varias veces para construir una capa gruesa. Al proceso de desencerado le sigue el proceso de secado de la cáscara. A continuación se fabrica la carcasa cerámica sin cera. Luego se vierte el metal fundido en las cavidades o grupos de la carcasa de cerámica y, una vez sólido y enfriado, la carcasa de cerámica se rompe para revelar el objeto de metal fundido final.