Las piezas fundidas de latón se utilizan ampliamente en el campo de válvulas y bombas debido al excelente rendimiento de los materiales de latón.En RMC Foundry, producimos principalmente elfundiciones de latónpor fundición en arena verde, fundición en arena recubierta de resina,fundición de inversióny para fundiciones de latón grandes, también adoptamos el proceso de fundición de espuma perdida y fundición al vacío.Generalmente, las piezas fundidas de latón producidas por fundición en arena son la categoría principal en nuestra fundición.
Una aleación de cobre con zinc como elemento principal de aleación se suele llamar latón.La aleación binaria de cobre-zinc se denomina latón ordinario, y el latón ternario, cuaternario o de elementos múltiples formado mediante la adición de una pequeña cantidad de otros elementos sobre la base de la aleación de cobre-zinc se denomina latón especial.El latón fundido se utiliza para producir latón para fundición.Las fundiciones de latón son ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria, válvulas y bombas, barcos, aviación, automóviles, construcción y otros sectores industriales, ocupando un cierto peso en materiales pesados de metales no ferrosos, formando series de latón fundido.
En comparación con el latón y el bronce, la solubilidad sólida del zinc en el cobre es muy grande.En equilibrio de temperatura normal, alrededor del 37 % del zinc se puede disolver en cobre, y alrededor del 30 % del zinc se puede disolver en el estado de fundición, mientras que el bronce al estaño en el estado de fundición, la fracción de masa de la solubilidad sólida del estaño en el cobre es sólo del 5% al 6%.La fracción de masa de solubilidad sólida de bronce de aluminio en cobre es solo del 7% al 8%.Por lo tanto, el zinc tiene un buen efecto fortalecedor de solución sólida en cobre.Al mismo tiempo, la mayoría de los elementos de aleación también se pueden disolver en latón en diversos grados. Mejorar aún más sus propiedades mecánicas, de modo que el latón, especialmente algunos latones especiales, tenga características de alta resistencia.El precio del zinc es más bajo que el del aluminio, el cobre y el estaño, y es rico en recursos.La cantidad de zinc que se agrega al latón es relativamente grande, por lo que el costo del latón es más bajo que el bronce al estaño y el bronce al aluminio.El latón tiene un rango de temperatura de solidificación pequeño, buena fluidez y una fundición conveniente.
Debido a que el latón tiene las características mencionadas anteriormente de alta resistencia, bajo precio y buen rendimiento de fundición, el latón tiene más variedades, mayor rendimiento y una aplicación más amplia que el bronce al estaño y el bronce al aluminio en aleaciones de cobre.Sin embargo, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del latón no son tan buenas como las del bronce, especialmente la resistencia a la corrosión y al desgaste del latón ordinario son relativamente bajas.Solo cuando se agregan algunos elementos de aleación para formar varios latones especiales, su rendimiento de resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión se ha mejorado y mejorado.
Tanto las fundiciones de latón como las de bronce son fundiciones de aleaciones a base de cobre que pueden fundirse mediante procesos de fundición en arena y fundición a la cera perdida.El latón es una aleación compuesta de cobre y zinc.El latón compuesto de cobre y zinc se llama latón ordinario.Si se trata de una variedad de aleaciones compuestas por más de dos elementos, se denomina latón especial.El latón es una aleación de cobre con zinc como elemento principal.A medida que aumenta el contenido de zinc, la resistencia y la plasticidad de la aleación aumentan significativamente, pero las propiedades mecánicas disminuirán significativamente después de superar el 47 %, por lo que el contenido de zinc del latón es inferior al 47 %.Además de zinc, el latón fundido a menudo contiene elementos de aleación como silicio, manganeso, aluminio y plomo.
Materiales disponibles parafundición de arenaen RMC:
• Latón, cobre rojo, bronce u otros metales de aleación a base de cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Hierro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Hierro Dúctil o Hierro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminio y sus aleaciones
• Otros materiales según sus requisitos únicos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB
| Capacidades de fundición en arena en RMC Foundry | ||
| Descripción | Moldeado a mano | Moldeo por Máquinas Automáticas |
| Tamaño máximo de fundición | 1500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Rango de peso de lanzamiento | 0,5 kg - 1.000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Capacidad anual | 5.000 toneladas - 6.000 toneladas | 8.000 toneladas - 10.000 toneladas |
| Tolerancia de fundición | Bajo pedido o estándar (ISO8062-2013 o GB/T 6414-1999) | |
| Materiales de moldeo | Arena verde, arena recubierta de resina, arena sin hornear | |
| Fundición de metales y aleaciones | Hierro gris, hierro dúctil, acero fundido, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, latón, bronce... etc. | |
