Las piezas fundidas de hierro gris generalmente se producen mediante un proceso de fundición en arena; sin embargo, para algunas piezas fundidas que requieren precisión y tienen una estructura compleja, elproceso de fundición a la cera perdidaTambién es una buena opción.
Cuando fundimos el hierro gris, seguimos estrictamente la composición química y las propiedades mecánicas de acuerdo con los estándares o requisitos de los clientes. Además, tenemos la capacidad y el equipo para probar si hay defectos de fundición dentro de las piezas fundidas en arena de hierro gris.
Aunque los hierros fundidos pueden tener un porcentaje de carbono entre 2 y 6,67, el límite práctico suele estar entre 2 y 4%. Estos son importantes principalmente por sus excelentes cualidades de fundición. El hierro gris es más barato que el hierro dúctil, pero tiene una resistencia a la tracción y ductilidad mucho menores que el hierro dúctil. El hierro gris no puede reemplazar al acero al carbono, mientras que el hierro dúctil podría reemplazar al acero al carbono en alguna situación debido a la alta resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento del hierro dúctil.
La fundición a la cera perdida es un método de fundición de precisión de detalles complejos con forma casi neta mediante la replicación de patrones de cera. La fundición a la cera perdida o cera perdida es un proceso de fundición de metal que normalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una cubierta de cerámica para hacer un molde de cerámica. Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde. Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde cerámico.
El proceso de fundición de sol de sílice es el principal proceso de fundición a la cera perdida de la fundición de fundición a la cera perdida RMC. Hemos estado desarrollando nueva tecnología de material adhesivo para lograr un material adhesivo mucho más económico y eficaz para construir la capa de lechada. Es una tendencia abrumadora que el proceso de fundición con sol de sílice reemplace el proceso de vidrio soluble inferior en bruto, especialmente para la fundición de acero inoxidable y acero aleado. Además del material de moldeo innovador, el proceso de fundición de sol de sílice también se ha innovado para ser mucho más estable y con menos expansión térmica.
| Artículo según DIN EN 1561 | Medida | Unidad | ES-GJL-150 | ES-GJL-200 | ES-GJL-250 | ES-GJL-300 | ES-GJL-350 |
| ES-JL 1020 | ES-JL 1030 | ES-JL 1040 | ES-JL 1050 | ES-JL 1060 | |||
| Resistencia a la tracción | Rm | AMP | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1% límite elástico | rp0,1 | AMP | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Fuerza de elongación | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Fuerza compresiva | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% Resistencia a la compresión | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Resistencia a la flexión | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifpanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Esfuerzo cortante | TTB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Módulos de elasticidad | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| número de veneno | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Dureza Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| Ductilidad | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Cambio de tensión y presión. | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Fuerza de ruptura | kcl | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Densidad | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
