Fundiciones de acero inoxidable personalizadas OEM producidas por fundición de inversión a la cera perdida yServicios de mecanizado CNC.El acero inoxidable AISI 316 / CF8M se usa ampliamente para producir la carcasa de la bomba o la tapa del extremo de acero inoxidable debido a su buen rendimiento antioxidante.
El acero inoxidable tiene un contenido mínimo de cromo del 10,5%, lo que lo hace más resistente a los ambientes líquidos corrosivos ya la oxidación.Es altamente resistente a la corrosión y al desgaste, proporciona una excelente maquinabilidad y es bien conocido por su apariencia estética.Las fundiciones de inversión de acero inoxidable son "resistentes a la corrosión" cuando se usan en ambientes líquidos y vapores por debajo de 1200 °F (650 °C) y "resistentes al calor" cuando se usan por encima de esta temperatura.
Los elementos de aleación base de cualquier fundición de inversión a base de níquel o de acero inoxidable son cromo, níquel y molibdeno (o "molibdeno").Estos tres componentes determinarán la estructura granular y las propiedades mecánicas de la fundición y serán fundamentales en la capacidad de la fundición para combatir el calor, el desgaste y la corrosión.
Nuestra fundición puede fabricarfundiciones de inversión de acero inoxidable personalizadasque coincidan exactamente con sus especificaciones de diseño.Para piezas que van desde decenas de gramos hasta decenas de kilogramos o más, proporcionamos tolerancias estrictas y una repetibilidad constante de pieza a pieza.
Comúnmente, el acero inoxidable debe ser fundido por elproceso de fundición de precisión de inversióncon el sol de sílice como enlace.Las fundiciones de sol de sílice de acero inoxidable tienen un grado muy alto de precisión superficial y rendimiento.
Debido a sus propiedades físicas únicas, las fundiciones de acero inoxidable son populares en una amplia gama de aplicaciones, especialmente aquellas en entornos hostiles.Los mercados comunes para las fundiciones de inversión de acero inoxidable incluyen petróleo y gas, energía de fluidos, transporte, sistemas hidráulicos, industria alimentaria, hardware y cerraduras, agricultura... etc.
▶ Capacidades deFundición de fundición de inversión
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para Construcción de Shell: Sol de Sílice, Vidrio de Agua y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Pedido.
▶ Proceso principal de fundición de inversión
• Diseño de patrones y herramientas → Fabricación de troqueles metálicos → Inyección de cera → Ensamblaje de lodos → Construcción de armazones → Desparafinado → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Procesamiento posterior o embalaje para envío
▶ Cómo inspeccionamosFundición a la cera perdida
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Ensayos de impacto a temperatura normal y baja
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Proceso posterior a la fundición
• Desbarbado y Limpieza
• Granallado / Granallado
• Tratamiento Térmico: Normalización, Temple, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: Pasivado, Anodizado, Galvanoplastia, Galvanizado en caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanizados: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
▶ Ventajas del proceso de fundición de inversión:
• Acabado superficial excelente y suave
• Tolerancias dimensionales estrechas.
• Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
• Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero
• Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
• No se requiere tiro en el diseño de moldes.
• Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
• Bajo desperdicio de material.
