Piezas fundidas de arena recubiertas hechas de hierro fundido gris, hierro fundido dúctil y acero aleado fundido en una empresa de fundición de China.
Durantefundición en molde de cáscaraEn primer lugar, la fundición debe realizar los patrones de acuerdo con los requisitos y dibujos del cliente, además de considerar el margen de fundición. Antes de fabricar el molde de fundición y el núcleo, la arena recubierta se cubrió con una película de resina sólida sobre la superficie de las partículas de arena. La arena recubierta también se llama arena de concha (núcleo). El proceso tecnológico consiste en mezclar mecánicamente árbol fenólico termoendurecible en polvo con arena cruda y solidificarse al calentarse. Se ha convertido en arena recubierta mediante el uso de resina fenólica termoplástica más un agente de curado latente (como urotropina) y lubricante (como estearato de calcio) a través de un determinado proceso de recubrimiento. Cuando se calienta la arena recubierta, la resina recubierta sobre la superficie de las partículas de arena se derrite. Bajo la acción del grupo metileno descompuesto por la maltropina, la resina fundida se transforma rápidamente de una estructura lineal a una estructura corporal infusible de modo que la arena recubierta se solidifica y se forma. Además de la forma granular seca general de arena recubierta, también hay arena recubierta húmeda y viscosa.
El proceso de fundición en molde de concha tiene las siguientes características
1) Tiene un rendimiento de resistencia adecuado. Puede cumplir con los requisitos de arena para núcleos de cáscara de alta resistencia, arena de caja caliente de resistencia media y arena de aleaciones no ferrosas de baja resistencia.
2) Excelente fluidez, buena moldeabilidad del núcleo de arena y contorno claro, que pueden producir los núcleos de arena más complejos, como núcleos de arena con camisas de agua, como culatas de cilindros y cuerpos de máquinas.
3) La calidad de la superficie del núcleo de arena es buena, compacta y no suelta. Incluso si se aplica menos o ningún recubrimiento, se puede obtener una mejor calidad superficial de las piezas fundidas. La precisión dimensional de las piezas fundidas puede alcanzar CT7-CT8, y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar 6,3-12,5 μm.
4) Buena colapsabilidad, lo que favorece la limpieza de la fundición y mejora el rendimiento del producto.
5) El núcleo de arena no es fácil de absorber la humedad y la resistencia del almacenamiento a largo plazo no es fácil de disminuir, lo que favorece el almacenamiento, el transporte y el uso.
Procesos de fabricación de moldes de arena recubiertos (núcleos) para fundición por moldeo en cáscara:
1. El proceso básico de fabricación de moldes de arena recubiertos (núcleo) es: voltear o soplar arena → corteza → descarga de arena → endurecer → núcleo (molde), etc.
1) Voltear o soplar arena. Es decir, la arena recubierta se vierte sobre el molde de cáscara o se sopla dentro de la caja de machos para fabricar la cáscara o el núcleo de cáscara.
2) Incrustaciones. El espesor de la capa de la cáscara se controla ajustando la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento.
3) Descarga de arena. Incline el molde y la caja de núcleos para hacer que la arena recubierta sin reaccionar caiga de la superficie calentada de la carcasa y recójala para su reutilización. Para facilitar la eliminación de la arena recubierta no derretida, si es necesario, se puede adoptar un método mecánico de agitación hacia adelante y hacia atrás.
4) Endurecimiento. En el estado de calentamiento, para hacer que el espesor de la carcasa sea más uniforme, haga que entre en contacto con la superficie de la carcasa calentada dentro de un cierto período de tiempo para que se endurezca aún más.
5) Toma el núcleo. Saque la forma de la cáscara endurecida y el núcleo de la cáscara del molde y de la caja de núcleos.
