Producto de latón de mecanizado de precisión CNC

Productos de latón mecanizados con precisión CNC mediante fundición a la cera perdida, tratamiento térmico y tratamiento superficial según sus dibujos de ingeniería y requisitos únicos.

Mecanizado CNCse refiere al proceso de mecanizado realizado por control numérico computarizado (CNC, por sus siglas en inglés).Cuenta con la ayuda del CNC para alcanzar una precisión alta y constante con menos costos de mano de obra.El mecanizado es cualquiera de varios procesos en los que una pieza de materia prima se corta en la forma y el tamaño finales deseados mediante un proceso controlado de eliminación de material.Los procesos que tienen este tema común, la eliminación controlada de material, se conocen hoy colectivamente como fabricación sustractiva, a diferencia de los procesos de adición controlada de material, que se conocen como fabricación aditiva.

Exactamente lo que implica la parte "controlada" de la definición puede variar, pero casi siempre implica el uso de máquinas herramienta (además de solo herramientas eléctricas y herramientas manuales).Este es un proceso usado para fabricar muchosproductos mecanizados de metal, pero también se puede utilizar en materiales como madera, plástico, cerámica y compuestos.El mecanizado CNC abarca muchos procesos diferentes como fresado, torneado, torneado, taladrado, bruñido, rectificado...etc.

El latón pertenece a laaleación a base de cobrey es una aleación compuesta de cobre y zinc.El latón compuesto de cobre y zinc se llama latón ordinario.Si se trata de una variedad de aleaciones compuestas por más de dos elementos, se denomina latón especial.El latón es una aleación de cobre con zinc como elemento principal.A medida que aumenta el contenido de zinc, la resistencia y la plasticidad de la aleación aumentan significativamente, pero las propiedades mecánicas disminuirán significativamente después de superar el 47 %, por lo que el contenido de zinc del latón es inferior al 47 %.Además de zinc, el latón fundido a menudo contiene elementos de aleación como silicio, manganeso, aluminio y plomo.

El centro de mecanizado se desarrolla a partir de la fresadora CNC.La mayor diferencia con la fresadora CNC es que el centro de mecanizado tiene la capacidad de intercambiar automáticamente las herramientas de mecanizado.Al instalar herramientas para diferentes propósitos en el almacén de herramientas, el cambiador automático de herramientas puede cambiar las herramientas de mecanizado en el husillo en una sola sujeción para realizar múltiples funciones de mecanizado.

El centro de mecanizado CNC es una máquina herramienta automatizada de alta eficiencia que se compone de equipos mecánicos y un sistema CNC y es adecuado para el procesamiento de piezas complejas.El centro de mecanizado CNC es actualmente una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas en el mundo con una gran capacidad de procesamiento integral.Puede completar más contenido de procesamiento después de sujetar la pieza de trabajo al mismo tiempo.La precisión de procesamiento es alta.Para piezas de trabajo por lotes con dificultad de procesamiento media, su eficiencia es de 5 a 10 veces mayor que la del equipo ordinario, especialmente puede completar Muchos procesamientos que no pueden completarse con equipos ordinarios son más adecuados para el procesamiento de una sola pieza con formas más complejas y requisitos de alta precisión o para la producción de lotes pequeños y medianos de múltiples variedades.Concentra las funciones de fresado, mandrinado, taladrado, roscado y corte de roscas en un solo dispositivo, por lo que cuenta con una variedad de medios tecnológicos.

Los centros de mecanizado se clasifican en centros de mecanizado horizontales y verticales según su posición espacial durante el mecanizado del husillo.Clasificados según el uso del proceso: centro de mecanizado de mandrinado y fresado, centro de mecanizado compuesto.Según la clasificación especial de funciones, existen: centro de mecanizado de banco simple, banco de trabajo doble y centro de mecanizado de banco múltiple.Centros de mecanizado con cabezales intercambiables de un eje, de dos ejes, de tres ejes, de cuatro ejes, de cinco ejes, etc.

El mecanizado CNC es el tipo de mecanizado de precisión realizado por máquinas CNC, como centros de mecanizado avanzados que tienen un centro de mecanizado de 5 ejes de gama alta, un centro de mecanizado de plataforma doble de 4 ejes o tornos de torneado CNC que también se pueden desarrollar para un centro de torneado CNC con capacidad de cambiar más de 15 cortadores dentro de un turno de espera;Fresadoras CNC y centros de taladrado y roscado CNC.El mecanizado de precisión de fundición de acero es diferente del mecanizado de perfiles de acero.La fundición de precisión ya ha logrado la forma bastante exacta de lo que se desea, por lo que ahorra mucho mecanizado en comparación con el mecanizado del perfil de acero directamente.También por esta razón, generalmente tenemos que considerar la superficie de mecanizado y el margen de mecanizado adecuado antes de la fundición.Nuestra adquisición habitual consiste en elaborar un dibujo de fundición en bruto junto con un dibujo de mecanizado para especificar el área de mecanizado y el margen de mecanizado en el dibujo.

La fundición de fundición de inversión RMC ha equipado centros de mecanizado de 4 ejes, 15 juegos de tornos de torneado CNC y 3 juegos de fresadoras cnc, junto con máquinas auxiliares de torneado, fresado, roscado, taladrado y rectificado versátiles comunes, tenemos la capacidad de mecanizar casi todos tipos de fundiciones de acero.

También llamado mecanizado de precisión, el mecanizado CNC podría alcanzar una precisión muy alta en tolerancia geométrica y tolerancia dimensional.Con nuestras máquinas CNC y Centros de Mecanizado Horizontal (HMC) y Centros de Mecanizado Vertical (VMC), casi podemos cumplir con todos los grados de tolerancia requeridos.

Capacidades deFundición de fundición de inversión:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para Construcción de Shell: Sol de Sílice, Vidrio de Agua y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Pedido.

Ventajas deComponentes de fundición de inversión:
- Excelente y suave acabado superficial.
- Tolerancias dimensionales estrechas.
- Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
- Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más ligero
- Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
- No se requiere calado en el diseño de moldes.
- Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
- Bajo desperdicio de material.