Fundición de aleación de aluminio personalizada de China pormoldeo en arenay procesos de fundición de moldes de cáscara.
El término arena verde denota la presencia de humedad en la arena de moldeo e indica que el molde no está horneado ni secado.La arena cruda se extrae y luego se procesa para darle una distribución uniforme del tamaño del grano.Cuando se procesa para moldear, se agregan arcillas orgánicas para unir los granos.
Se agrega polvo de carbón (conocido como Sea Coal) para controlar la calidad de la fundición durante la expansión de la arena cuando se vierten metales calientes en los moldes.También se utilizan otros aditivos, como brea, celulosa y harina de sílice.El aditivo utilizado depende del metal fundido.La arena se mezcla en un triturador o mezcladora, donde el agua y los aditivos se mezclan con la arena.
La arena está entonces lista para usarse para hacer un molde.Existen varios métodos de moldeo, pero todos los métodos aprietan o compactan la arena contra un patrón para hacer una impresión de la pieza que se va a moldear.Los patrones se separan de las mitades del molde o de la torta del molde y luego se cierra el molde creando una cavidad de la pieza.Los tipos de moldeo van desde el moldeo automático de alta presión y alta velocidad, el moldeo automático de placa de coincidencia, el moldeo automático de matraz hermético (utilizado para moldes grandes) y el moldeo por compresión.También se hacen moldes grandes en el piso y se apisonan a mano.Hoy en día, el moldeo se realiza principalmente de forma automática y los moldes se colocan en un equipo de manipulación de moldes para verterlos y permitir que las piezas fundidas se solidifiquen y se enfríen.Las configuraciones del equipo de manipulación de moldes incluyen líneas de indexación, líneas de bucle y líneas de carros de moldes.El vertido del metal puede realizarse automáticamente con un horno de vertido o transportarse a los moldes en cucharones.Las capacidades de los cucharones pueden variar en tamaño desde 100 libras hasta varias toneladas.
Después de que el metal en el molde se haya solidificado y enfriado, el molde se vierte en un desmolde que separa las piezas fundidas de la arena.El proceso de desmoldeo se puede realizar con una amplia variedad de equipos.Luego se desprueza la fundición (separada del sistema de corredera).El sistema de colada se utiliza para introducir metal en la cavidad de fundición.El sistema de colada se envía de vuelta al departamento de fundición para su reutilización y las piezas fundidas se envían al proceso de acabado.La arena se reutiliza después de ser tamizada y enfriada.También se agrega arena nueva en función de una proporción de la cantidad de metal vertido en una cantidad determinada de arena.
El acabado de la fundición normalmente comienza con granallado para eliminar la arena que está adherida a la fundición.El área de acabado puede estar altamente automatizada, utilizando robots y sistemas de visión, o puede ser un simple sistema manual operado manualmente.Los tipos normales de trabajos de acabado incluyen el rectificado de ruedas, el rectificado de bandas, el corte con prensa de recorte, el corte con sierra, el corte con arco de aire y el rectificado manual.El método utilizado depende del metal fundido y del tamaño de la fundición.
El aluminio y sus aleaciones se pueden moldear y verter mediante fundición a presión a alta presión, fundición a presión a baja presión, fundición por gravedad, fundición en arena, fundición a la cera perdida yfundición de espuma perdida.Por lo general, las fundiciones de aleación de aluminio tienen menos peso pero tienen una estructura estructural más compleja y una mejor superficie.
Qué aleación de aluminio lanzamos por proceso de fundición en arena:
• Aleación de aluminio fundido según el estándar de China: ZL101, ZL102, ZL104
• Aleación de aluminio fundido por USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Aleación de aluminio fundido por otros estándares: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
unificado | Asociación de aluminio | Dureza BHN | Resistencia máxima a la tracción, MPa | Límite elástico, MPa | Módulo de elasticidad, GPa | Resistencia a la fatiga, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Características de las piezas fundidas de aleación de aluminio:
• El rendimiento de la fundición es similar al de las piezas fundidas de acero, pero las propiedades mecánicas relativas disminuyen más significativamente a medida que aumenta el espesor de la pared.
• El grosor de la pared de las piezas fundidas no debe ser demasiado grande y otras características estructurales son similares a las de las piezas fundidas de acero.
• Estructura ligera pero compleja
• Los costos de fundición por kg de fundición de aluminio son más altos que los de fundición de hierro y acero.
• Si se produce mediante un proceso de fundición a presión, el costo del molde y el patrón sería mucho mayor que en otros procesos de fundición.Por lo tanto, las piezas fundidas de aluminio fundido a presión serían más adecuadas para piezas fundidas de gran demanda.
Composición química típica de la aleación de aluminio de fundición de inversión según las especificaciones de América del Norte | ||||||||||||||
Grado de aleación | Especificación | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | MAM 4218 | bala | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,25-0,45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
un 357 | MAM 4219 | bala | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,40-0,70 | - | 0.20 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | bala | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0,40-0,70 | - | 0.10 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0.002 | - | - |
ES 357 | MAM 4288 | bala | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0,55-0,60 | - | 0.10 | 0.10 | 0,10-0,20 | - | 0.002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | bala | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0,15-0,35 | - | 0.10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
C355 | MAM 4215 | bala | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0,40-0,60 | - | 0.20 | 0,10 máx. | 0.20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | bala | 4.2-5.0 | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,20-0,35 | - | 0.10mA | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 máx. | - |
B206 | bala | 4.2-5.0 | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,15-0,35 | - | 0,10 máx. | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 máx. | - |