Producto de fundición de aluminio mediante fundición en arena

Piezas fundidas de aleación de aluminio personalizadas de China porfundición en arenay procesos de fundición en moldes de cáscara.

El término arena verde denota la presencia de humedad en la arena para moldear e indica que el molde no está horneado ni secado. La arena cruda se extrae y luego se procesa para darle una distribución consistente del tamaño de grano. Cuando se procesa para moldear, se agregan arcillas orgánicas para unir los granos.

Se agrega polvo de carbón (conocido como Sea Coal) para controlar la calidad de la fundición durante la expansión de la arena cuando se vierten metales calientes en los moldes. También se utilizan otros aditivos, como brea, celulosa y harina de sílice. El aditivo utilizado depende del metal fundido. La arena se mezcla en un molinillo o mezclador, donde el agua y los aditivos se mezclan con la arena.

La arena ya está lista para usarse en la fabricación de un molde. Existen varios métodos de moldeo, pero todos exprimen o compactan la arena contra un patrón para crear una impresión de la pieza que se va a fundir. Los patrones se separan de las mitades del molde o de la torta del molde y luego se cierra el molde creando una cavidad parcial. Los tipos de moldeo van desde el moldeo automático de alta presión y alta velocidad, el moldeo automático con placa coincidente, el moldeo automático de matraz hermético (utilizado para moldes grandes) y el moldeo por compresión por sacudida. También se hacen grandes moldes en el suelo y se apisonan a mano. Hoy en día, el moldeo se realiza principalmente de forma automática y los moldes se colocan en equipos de manipulación de moldes para verterlos y permitir que las piezas fundidas se solidifiquen y se enfríen. Las configuraciones de los equipos de manipulación de moldes incluyen líneas de indexación, líneas de bucle y líneas de carros de moldeo. El vertido del metal puede realizarse automáticamente con un horno de vertido o transportarse a los moldes en cucharas. Las capacidades de los cucharones pueden variar en tamaño desde 100 libras hasta varias toneladas.

Después de que el metal en el molde se haya solidificado y enfriado, el molde se vierte en un sacudidor que separa las piezas fundidas de la arena. El proceso de sacudida se puede realizar con una amplia variedad de equipos. A continuación se desbarba la pieza fundida (se la separa del sistema de canales). El sistema de canales se utiliza para introducir metal en la cavidad de fundición. El sistema de canales se envía de regreso al departamento de fundición para su reutilización y las piezas fundidas se envían al proceso de acabado. La arena se reutiliza después de tamizarla y enfriarla. También se agrega arena nueva en función de la proporción de la cantidad de metal vertido en una cantidad determinada de arena.

El acabado de la fundición normalmente comienza con un granallado para eliminar la arena adherida a la fundición. El área de acabado puede estar altamente automatizada, utilizando robots y sistemas de visión, o puede ser un simple sistema manual operado manualmente. Los tipos normales de trabajos de acabado incluyen el rectificado con muelas, el rectificado con cinta, el corte con prensa de molduras, el corte con sierra, el corte con arco de aire y el rectificado manual. El método utilizado depende del metal fundido y del tamaño de la pieza fundida.

El aluminio y sus aleaciones se pueden fundir y verter mediante fundición a presión a alta presión, fundición a presión a baja presión, fundición por gravedad, fundición en arena, fundición a la cera perdida yfundición de espuma perdida. Por lo general, las piezas fundidas de aleación de aluminio tienen menos peso pero una estructura estructural compleja y una mejor superficie.

Qué aleación de aluminio fundimos mediante el proceso de fundición en arena:
• Aleación de aluminio fundido según el estándar de China: ZL101, ZL102, ZL104
• Aleación de aluminio fundido según USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Aleación de aluminio fundido según otros estándares: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

Características de las piezas fundidas de aleación de aluminio:
• El rendimiento de la fundición es similar al de las piezas fundidas de acero, pero las propiedades mecánicas relativas disminuyen más significativamente a medida que aumenta el espesor de la pared.
• El espesor de la pared de las piezas fundidas no debe ser demasiado grande y otras características estructurales son similares a las de las piezas fundidas de acero.
• Peso ligero pero estructura compleja
• Los costos de fundición por kg de piezas fundidas de aluminio son más altos que los de las piezas fundidas de hierro y acero.
• Si se produjera mediante un proceso de fundición a presión, el costo del molde y el patrón sería mucho más alto que otros procesos de fundición. Por lo tanto, las piezas fundidas de aluminio a presión serían más adecuadas para piezas fundidas de grandes cantidades exigentes.